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1. 车床加工工件出现椭圆是什么原因,大概有0.05毫米的椭圆。求指教!谢谢...
2. 数控车床加工内孔有椭圆怎样解决
3. 车床加工工件椭圆如何解决

1、车床加工工件出现椭圆是什么原因,大概有0.05毫米的椭圆。求指教!谢谢...

本人认为主要有以下原因： 机床主轴轴承磨损或者主轴轴承锁紧螺母松动导致主轴晃动。一夹一顶加工时，尾座刚性不足或者工件中心孔不圆，还有可能就是尾座顶尖磨损回转精度降低。

车床主轴间隙大；余量不均匀，背吃刀量变化大；活顶尖与中心孔接触不良或活顶尖产生扭动；夹具旋转不平衡.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

有以下几种情况：由于夹紧力导致的椭圆。工件偏心，主轴转速很高引起的椭圆。主轴跳动引起的椭圆。工件刚性差，切削力引起的椭圆。毛坯跳动大，粗车后，未进行精车会产生椭圆。加工应力引起的椭圆。

可能的问题：主轴和套筒之间间隙过大，把主轴上的圆螺母拧紧消除间隙。主轴和尾座的同轴度误差过大，不过那样一般是车出锥度，而不是椭圆，要进行调节，在尾座和主轴间架上检验棒。用百分表打一下。

可能是车床的刀具钻头中心点和主轴旋转运动的中心点不在一个水平线上，也就是你的钻头夹没有完全将钻头夹住，在主轴快速剧烈的运动和车床的振动下钻头所钻位置偏离中心点，也有可能是主轴旋律部件有磨损，这个需拆开机箱检查。

2、数控车床加工内孔有椭圆怎样解决

无论卡小头，还是卡大头，最好用包爪，（将三爪加宽，按小头直径车岀弧来）效果会更好。希望对你有所帮助。

间隙补偿。在参数里面有一个间隙补偿，改里面的数据就可以了。首先要搞清楚间隙是那个方向的，然后调整X、Y、Z之中的间隙，最后就可以打磨出椭圆了。三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。

车床加工工件产生椭圆的原因及措施如下：由主轴间隙引起。解决措施：调整主轴间隙，必要时更好主轴轴承。由机床刚性引起。解决措施：一般只能更换刚性好的车床。

可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在我们调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。

3、车床加工工件椭圆如何解决

卡盘有无松动，检查法兰罗丝紧固程度，2主轴松动，用表对卡盘用撬棒撬动卡盘有多大间隙，多了修整调节，3顶尖的摆动或磨损造成椭圆，用表对顶住工件的顶尖检测不圆度，各大中小拖板松影响。

工件车床加工出现锥度和椭圆决绝办法：，用百分表打下主轴是否有跳动，也是检查一下主轴偏了没 2。把压力调大一些防止工件有径向跳动。

首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。

如果你加工的零件是用四爪卡盘装夹的话，要考虑质量偏心的问题（加配重）；主轴间隙大，可考虑收紧一些，在主轴的尾部有圆螺母，适当收紧一些，千万别收太紧哟。

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