大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床加工撞刀的问题，于是小编就整理了4个相关介绍cnc机床加工撞刀的解答，让我们一起看看吧。

1. cnc主轴撞刀了对了一下刀具都差了5丝还能用吗
2. CNC加工中心发生撞刀故障的原因是什么?
3. 为什么数控车对了Z轴,还是会撞?
4. 数控车床撞刀出现感叹号

1、cnc主轴撞刀了对了一下刀具都差了5丝还能用吗

一个月范一次错误，还能接受，不过你这次错误挺大的，主轴受损了，应该都在0.01内才行，不过主轴可以调的。好好跟老板沟通没关系的，下次小心点就可以了，然不可能不犯错。

采纳！一两次没事，机床自己有设定受压额度，超过这个压力伺服系统会启动。撞刀就是刀断而已，多次撞刀会导致机床Z轴精度不准，这主要是主轴松动的缘故，可以再次调紧，不过会比较麻烦。

撞机，对机床精度肯定有影响的。不过短时间来说，看不出什么大问题。从你所述，肯定是刀具扎在了工件或工作台表白，过度的冲击力丝杠和主轴背隙会造成一定的损伤（然而丝杠的损伤是无法调试的。

对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。

2、CNC加工中心发生撞刀故障的原因是什么?

撞刀的原因大致分为三种：编程错误引起的撞刀故障，机床参数设置错误引起的撞刀故障，机床操作不当引起的撞刀故障。

加工中心撞刀有以下几方面的原因：主轴换刀点位置错误或有误差。主轴定向错误。主轴换刀点或定向信号误输出。刀库机械手爪未正常打开。刀库信号错误输出造成刀程序混乱。机床其它干扰信号造成的程序混乱。

原因很可能是：往相反方向动一下的前一行没有正确执行，没有正确执行的原因可能是：滚珠丝杠有卡死现象。驱动模块老化。建议用单段运行找到出现问题的那一行程序。

要么是机械设备的控制系统出了故障，要么是编制的加工程序出了问题。如果是前者出故障就找设备维修人员，如果是后者则找程序员，必要时召集机械操作人员、设备维修人员、程序设计人员一起会诊解决问题。

加工中心用了g95没有用g94会撞刀。经查询相关资料，零点偏置思路混乱，或一时疏忽，造成绝对刀偏与相对刀偏混用。

3、为什么数控车对了Z轴,还是会撞?

机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。

检查伺服系统：数控机床的Z轴通常由伺服电机驱动，如果伺服系统出现故障或参数设置不正确，也会导致尺寸不稳定。您可以检查伺服电机和驱动器的连接是否良好，检查伺服系统的参数设置是否准确，并根据需要进行调整。

报警解除把刀退出来移到安全的位置，按换刀键让刀具恢复正常。

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

4、数控车床撞刀出现感叹号

换成手动状态，将刀架移到安全位置，再看看程序是否需要修改（因为不知道是在执行程序前，因刀架起始停留位置不对，还是程序中换刀点错误造成的撞刀），之后再重新执行程序。若因对刀错误造成撞到工件，则需重新对刀。

因为你撞刀，它报警，说明了变频器已过载，温度升高，超过它的功率它就会报警，只有关电源才能消除。冷下来重起就可以了。

产生该故障的情况一般有以下几种：撞刀闷车。该现象一般出现在对刀、切削量过大或者G54（零点偏置）设置不正确的情况下。出现这种情况时，刀具与工件（或卡盘）猛烈撞击，形成闷车现象。

撞刀的原因很多：对刀不正确，刀补输入不正确。数控程序错误。工件没装正、没装到位；拿错了工件。

后重新上电，使系统复位，同时更改刀具号，机床换刀正常。根据分析原因制定出解决方法 在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件，保证机床各部分能够单独工作正常。

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