大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床的加工分析的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床的加工分析的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控加工对零件图样进行工艺分析都有哪些内容?
2. 数控机床是如何制定加工步骤的?
3. 数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容
4. 何谓数控加工,其加工特点如何?

1、数控加工对零件图样进行工艺分析都有哪些内容?

C、审查与分析定位基准的可靠性。数控加工工艺特别强调定位加工，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，以同一基准定位十分必要，否则很难保证两次安装加工后两个面上的轮廓位置及尺寸协调。

统一几何类型及尺寸：零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型及尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。

分析形位公差，确定设计基准，并考虑如何设定定位基准。分析产品尺寸公差，考虑利用何种设备才能达到公差要求。根据产品形状，材料等条件，考虑产品刀具的选择使用。

在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。对于数控车削加工应考虑以下几方面：构成零件轮廓的几何条件 在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。

材料，刀具，加工步骤。材料决定选用刀具/以及主轴转速和走刀量。分析图纸选取刀具形状以及角度。加工步骤分析先加工什么，后加工什么。

2、数控机床是如何制定加工步骤的?

一般说来，数控机床程序编制的内容与步骤包括：分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。

将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运 转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。

数控机床加工程序的编制步骤如下：分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。

数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。

【答案】：数控机床加工程序的编制步骤包括：（1）分析零件图样和制定工艺方案；（2）数学处理；（3）编写零件加工程序；（4）程序检验。

3、数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容

分析的目的是确保更好的加工工艺 来提高和改进产品质量 譬如尺寸分析是来分析长 宽 高 个方向的尺寸基准，搞清那些是主要基准和主要尺寸，以及尺寸的编注形式。

工艺分析的目的就是：确定最简单可行的加工方式，安排最合理的加工步骤，高质高效的将工件加工出来。

在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点，其主要内容包括：零件图样尺寸标注应符合编程的方便在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。

数控加工工艺的主要内容介绍如下：主要包括数控机床的选择、加工方法的确定、加工阶段的划分、工序的安排等内容。

这是为了排除掉检验棒本身存在的误差。主轴锥孔：一般零件为盘类零件。材料为45钢，可选圆钢为毛坯。

4、何谓数控加工,其加工特点如何?

数控加工的最大特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。

数控机床的加工特点是：精确，快速，适合批量生产，与操作者经验无关，生产效率高，可以加工形状复杂、精度要求高的零件，还有一些普通机床不能或不便加工的零件，装夹定为后能加工多道工序，加工质量稳定，减轻者的操作劳动强度。

加工精度高，效率高，尤其是针对批量工件加工，能控制加工后工件尺寸的统一性。

一．数控加工的基本特点：１．数控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。２．数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。

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