大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工分几种方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床加工分几种方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 机械制造中,常见的加工方法有哪些
2. 数控机床加工,工序划分主要有哪几种方法?
3. 常见的机械加工方式有哪些?
4. 机床切削加工都有哪些方式?

1、机械制造中,常见的加工方法有哪些

机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

铣削方式 铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面（如齿轮、螺纹等），还用于回转体表面、内孔和切断加工。铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。

齿面加工 齿轮齿面加工方法可分为两大类：成形法和展成法。成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床， 具为成形铣刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动和直线移动。展成法加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机等。

机械制造的方法有：冲压，锻压，挤压，焊接，铆接 ，铸造，车削，铣削，刨削，镗削，磨削，拉削，钻削，钳工挫削，线切割，激光加工，热处理，电镀。机床加工属于去屑加工或者精加工；铸造、锻压一般属于毛坯成形。

常见的机械加工方法是强制进给方式和压力进给方式。强制进给方式：在普通机磨床上进行加工，根据机床的动态精度决定吃刀深度及工件的精度。压力进给方式：磨具在工件表面突起部分进行选择性加工，从而提高精度。

2、数控机床加工,工序划分主要有哪几种方法?

加工工序的划分主要有以下几种方法：① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。

以零件的夹定位方式划分工序，由于每个零件结构形状不同，各个表面的技术要求也不同，所以在加工中，其定位方式就各有差异。一般加工零件外形时，以内形定位；在加工零件内形时以外形定位，可根据定位方式的不同来划分工序。

刀具集中分序法这种方法就是按所用刀具来划分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位，然后再换刀。这种方法可以减少换刀次数，缩短辅助时间，减少不必要的定位误差。

数控加工工序的划分一般可按下列三种方法进行：（1）以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。

3、常见的机械加工方式有哪些?

铣削方式 铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面（如齿轮、螺纹等），还用于回转体表面、内孔和切断加工。铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。

机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

齿面加工 齿轮齿面加工方法可分为两大类：成形法和展成法。成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床， 具为成形铣刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动和直线移动。展成法加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机等。

机械制造的方法有：冲压，锻压，挤压，焊接，铆接 ，铸造，车削，铣削，刨削，镗削，磨削，拉削，钻削，钳工挫削，线切割，激光加工，热处理，电镀。机床加工属于去屑加工或者精加工；铸造、锻压一般属于毛坯成形。

那可太多了，比如车、钳、铣、刨、钻、磨、电镀、线切割、冲压、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工等等。

4、机床切削加工都有哪些方式?

铣削方式 铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面（如齿轮、螺纹等），还用于回转体表面、内孔和切断加工。铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。

②半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。③精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。

车床可以车外圆，端面，阶台，切断，车内外沟槽，钻孔，扩孔，锪孔，镗孔，铰孔，车圆锥，圆球，滚花，内外螺纹（三角 矩形 梯形 锯齿），蜗杆以及特殊成形面的切削加工。另外，车床还能进行旋压，盘弹簧等非切削加工。

用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。

复杂曲面的数控联动加工 对于复杂曲面的加工，数控机床派上了用场。三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。仿形铣必须有原型作为靠模。加工中球头仿形头，一 直以一定压力接触原型曲面。

到此，以上就是小编对于机床加工分几种方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工分几种方法的4点解答对大家有用。