硬轨机床加工曲面不好(硬轨机床加工曲面不好用怎么办)

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1、数控车是硬轨好还是线轨好?
线轨适用于高速加工,切削余量小,切削力较小的场合。硬轨适用于中低速加工,重切削粗加工,硬轨能获得更高的加工精度。有疑问请继续追问,满意请采纳为最佳答案!手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。
这个要根据你加工的产品来,重切削的选用硬轨,比如加工碳钢、铁、不锈钢等。轻切削选用线轨,比如铜、铝等。
线规精度高,位移快,轨道磨损后维修简单,但是承重能力不如硬轨。硬轨承重力好,一般用于重力切削,但是易磨损,且轨道维修相当麻烦,费用高。
硬轨就是导轨之间是滑动摩擦,大部分简易数控车都采用硬轨。也有部分高端机床采用硬轨,但是要做到高精度,造价相当高。机床刚性要比线轨好很多。
2、加工中心硬轨y轴走起来不垂直有什么办法修?
这是由于机床主轴与工作台不垂直造成。你可以将百分表坐及在主轴上,(旋转起成300或更大的圆),与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少,如果相差过大建议对机床进行维修。
合格的主轴装上后自然和XY平面垂直,如有误差则需要调主轴安装位置处的垫块(增减垫块高度),这个自己弄就比较麻烦了,需要激光检测设备,一般厂家才有。找个专业维修主轴的应该也有。
这个是丝杠磨损了,换吧。原理:是靠丝杠旋转来移动工作台的,丝杠和电机相连,丝杠转一定圈数,工作台移动一定距离。
首先,关于加工中心X轴和Y轴无法回到位的问题,常见的原因可能是机械部件有损坏或者调整不当。你可以先检查导轨、滑块、伺服电机和驱动器等关键部件是否正常工作。如果发现任何异常,需要修复或更换受损的部件。
3、数控铣床什么轨道比较好?硬轨还是线轨。干模具加工的
数控铣床(硬轨)【用途】该机床是按照德国技术标准开发生产的。具有精度高、刚性好、噪音小,操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削,及钻孔,扩孔、铰孔和镗孔等。
数控车是线轨好。硬轨的承重要大,线轨具有精度高、刚性好、噪音小,操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削,及钻孔,扩孔、铰孔和镗孔等。
硬轨机力气大,适合重切削加工,但硬轨机的背隙比较大,因为他是滑动摩擦;线轨机承压能力小,适合轻切削,但优点是刚性高,相应快,背隙小,精度高。所以看你是需要什么样的机器吧。
这个要根据你加工的产品来,重切削的选用硬轨,比如加工碳钢、铁、不锈钢等。轻切削选用线轨,比如铜、铝等。
硬轨就是导轨之间是滑动摩擦,大部分简易数控车都采用硬轨。也有部分高端机床采用硬轨,但是要做到高精度,造价相当高。机床刚性要比线轨好很多。
4、提高机床运动精度应该采取哪些措施
避免磨损亮斑。工件在车削时,已加工表面出现亮斑或亮点,切削时又有噪声,说明刀具已严重磨损。磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕,使表面粗糙度变大,这时应及时重磨或换刀。
减少原始误差 提高零件加工所使用机床的几何精度,提高夹具、量具及工具本身精度,控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。
通常通过减小机床间隙,提高机床刚度,采用预加载荷,使其产生预紧力,而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度,减短刀具、工件的悬伸长度,以提高工艺系统的刚度。
减小原始误差:减小原始误差是通过提高机床、刀具、夹具、测量仪器等的精度,以减小原始误差。这种方法是最常见的提高加工精度的方法之一,它不仅可以减少误差的产生,还可以提高加工过程的稳定性。
5、cnc加工中心加工铁件用硬轨还是线轨好
硬轨立式加工中心。根据查询中国工业网显示,34种海量生铁加工中心需要使用硬轨立式加工中心才能更好地完成加工,而且同型号的CNC加工中心硬轨比线轨性价比要高。
加工中心加工铸件硬轨好。一般常说的铁件都是比较大的一些工件,当然不排除有特例,那就以尺寸较大的铁件来说。
数控车是线轨好。硬轨的承重要大,线轨具有精度高、刚性好、噪音小,操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削,及钻孔,扩孔、铰孔和镗孔等。
硬轨好,机床的精度跟导轨没多大关系,主要还是伺服驱动电机和丝杠轴承的精度,导轨主要起到导向和承载的作用。线轨是滚动摩擦,点或线接触,接触面小,摩擦力也小,主要应用于高速加工,模具行业。
线规精度高,位移快,轨道磨损后维修简单,但是承重能力不如硬轨。硬轨承重力好,一般用于重力切削,但是易磨损,且轨道维修相当麻烦,费用高。
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