大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于主流机床加工槽口深度的问题，于是小编就整理了4个相关介绍主流机床加工槽口深度的解答，让我们一起看看吧。

1. cnc中心钻一般打多深,以及其切削用量,光整加工是精加工还是精加工程序...
2. 加工中心铣3mm槽子槽深口20mm怎么铣?
3. 数控车加工不锈钢参数如何选择?
4. B型的皮带轮车床加工尺寸是多少,槽宽,深度,包括槽底宽度,割多深,请教...

1、cnc中心钻一般打多深,以及其切削用量,光整加工是精加工还是精加工程序...

mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速。

实际上，粗加工、半精加工、精加工是工艺过程概念，它代表了不同的加工阶段。所以，这个问题的准确回答是，CNC铣加工可以做重切削，也可以做轻切削，而CNC雕刻加工只能做轻切削加工。

这是加工中的一个术语，加工一般分粗加工、中加工、精加工。就是最後到位加工，控制精度尺寸。

在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸远比其他表面尺寸为大的平面，用它作定位基准面稳定可靠，故一般先加工这些平面以作精基准，供加工孔和其他表面时使用。

2、加工中心铣3mm槽子槽深口20mm怎么铣?

不能一刀铣过，应分3一4刀铣，要不然会坏刀具，铣出的槽子也达不到要求，如果要求高，可用10㎜的刀先铣穿，再用12㎜的刀光刀，这样吃刀可深点。估计能一刀铣过，不行就二刀。

用大些铣刀，上刀片的。最好是40的。用二个程序一个主程序，一个子程序。主程序一次铣5点，子程序编出一个来就行了。最好先用钻头在下刀处钻一个20点深的孔，好下刀。

加工不锈钢材料，当然是使用YG类的硬质合金刀具是最好的了，比如YG8等，如果使用普通的高速钢铣刀来加工不锈钢材料，刀具是很不耐用的。

为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。

3、数控车加工不锈钢参数如何选择?

硬度不算太高HRC15-20之间。但是很不好加工，加工过程中冷却液一定要均匀跟上。还有就是切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分，也就说58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。

进给量f（mm／r）或进给速度F（mm／min）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。

不锈钢车削参数如下：切削速度（vc）：应适中，过高会引起刃口磨损过快和切屑过热，过低会增加加工时间，可选择VC=20到40m/min。

加工奥氏体不锈钢。精车V=67～120米/分钟，f=0.15mm/r。粗车V=58～105米/分钟，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

4、B型的皮带轮车床加工尺寸是多少,槽宽,深度,包括槽底宽度,割多深,请教...

皮带轮A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm。皮带轮B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17mm，厚度为5mm。皮带轮C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22mm，厚度为15mm。

皮带轮A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm。皮带轮B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17mm，厚度为5mm。皮带轮C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22mm，厚度为15mm。

加导条平皮带轮槽宽加工外17内5深17。b型双槽皮带轮尺寸。外17内5深17。皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。

外17内5深17。异型皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）。

皮带轮ABC型槽宽和槽深分别是：顶端宽度25MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25MM。皮带轮A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm。

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