本篇文章给大家谈谈机床加工振刀怎么办，以及车床加工长工件震刀怎么解决对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工振刀怎么办的知识，其中也会对车床加工长工件震刀怎么解决进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床震刀?
2. 机械加工中,震刀怎么办?
3. 数控车床车端面时振刀是怎么回事?
4. 数控车加工内孔振刀是什么原因?已用多年,最近突然振刀,请大神帮忙。

1、数控车床震刀?

可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

原因：一是看看你的转速和进给的搭配是否合适，二是对刀架进行检查，看看是不是装刀过长还是刀架没锁紧，三是检查主轴是否弯曲，四是对程序进行验证。大部分是刀杆采用的不合理。

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。

振刀是因为工件刚性不够，转速降低，走刀加大，还有吃刀量增大或则减小，都会有不同的变化，要多试 希望对你能有所帮助。

数控车床切断时产生振刀现象分析切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时，切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时。

2、机械加工中,震刀怎么办?

第一减少刀杆伸出刀架的长度，第二放低主轴转速，第三减小进给量。如果刀杆伸出刀架的长度不太容易改变，就采取第二和第三种方法，最好是一块改变。

一般震刀有许多因素造成的，比如刀杆细长刀杆震动，比如工件薄壁切削工件发颤，比如切削量太大造成刀杆负荷过大，机床刚性不好等等都会引起震动。

首先得排除刀具装夹系统的刚度，换台床加工同样的产品。如果还出现以上现象，得考虑以下因素。工件材质较硬，切削用量选择不当，工件定位的可靠性等都会产生震刀现象。

刀具伸出的距离太长了，这会导致刀具的钢度下降 刀具的高度没有进行对中，刀尖的高度低于中心轴高度，使刀具受力过大，因此在进行圆周加工时容易产生共振。

3、数控车床车端面时振刀是怎么回事?

可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

振刀是由于加工工艺系统的刚性不足导致的，增加系统刚性，改变系统的固有频率就能消除振刀。包括了工件加持系统和刀具装夹系统，以及机床运转系统等。

四工位刀架振刀要考虑几个因数：1，刀架的刀位锁紧问题，或者是刀架的刀位下面有杂质卡主不能完全的靠平锁紧装置。2，刀杆在装夹是没有完全压好，即少需要2至螺丝平稳的压在刀杆上。

这是因为工件外径达到110之后，刚性急剧下降。是工件刚性不好引起的，以下办法可以解决问题：降低主轴转速（这样的话，生产效率会降低）。增强工件刚性，一般是增加支撑点，比较难实现。

\r\n\r\n车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。

4、数控车加工内孔振刀是什么原因?已用多年,最近突然振刀,请大神帮忙。

确定刀架是否锁紧。 刀杆是否过细过长再加上吃到太深。 工件是否不同轴产生晃动。 是否前次扎过刀然后又退刀继续加工。 车床主轴是否松动导致轻微摆动。 工件是否夹紧。 合金是否崩刃。

可能是刀具问题，如刀具伸出太长、刀杆太细、刀具材料选的不恰当，刀刃磨的不好都会导致车削时震动。可能是零件装夹的问题。零件装夹后刚性不好导致车削时震动。

有四种原因。原因如下：首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。

振刀原因，刀杆强度不够，参数设置不正确，刀片选择不正确。你说你的刀杆不长，你能给下直径和长度吗。还有就是你加工什么材质，选用的刀片规格和材质是什么。你目前的加工参数是什么。还有就是排屑是否良好。

可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

到此，以上就是小编对于机床加工振刀怎么办的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工振刀怎么办的4点解答对大家有用。