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1. 精密机床的操作中规范
2. 求机械加工操作规范 要CNC、钻铣、普车的
3. 机械加工的基本要求有几条?

1、精密机床的操作中规范

将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。停止机床运转，切断电源、气源。 清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。

进入训练场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。数控车床为贵重精密设备，学生必须严格按机床操作规程进行操作。

机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔 着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。 装夹工件： 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

2、求机械加工操作规范 要CNC、钻铣、普车的

操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。操作人员开机前需加润滑的油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可工作。

进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适，为了人身安全，必须马上离开工作岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。

CNC数控车床加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

机械加工包括：车削（立车、卧车）：车削是从工件上切除金属的加工。

3、机械加工的基本要求有几条?

粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

对毛坯的要求。如：铸件不得有沙眼、缩松等铸造缺陷，未注铸造圆角多少度，拔模斜度多少。锻件也是大致如此。对毛坯的热处理。如：铸件须经人工时效处理。调质处理。未注公差按哪些标准执行。未注倒角、倒圆是多少。

未注公差。包括尺寸公差、形位公差，等，应该满足位置公差要求。未注公差，不代表该处精度“不受控”。表面粗糙度。必须满足粗糙度要求，有的时候，专门要求表面加工方式、刀纹方向，等。

机床设计应满足如下基本要求：1）、工艺范围，机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。

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