本篇文章给大家谈谈机床不回原点加工，以及机床不回原点加工的原因对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床不回原点加工的知识，其中也会对机床不回原点加工的原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 新代系统不回原点能加工么
2. 数控车床在回原点的时候,只Z轴能回到原点,X轴回不到,怎么回事X轴?_百度...
3. 如发生机床不能正常返回机床原点的情况
4. 怎么设置加工中心新代系统四周不回零点

1、新代系统不回原点能加工么

可以按以下步骤进行设置：进入新代系统的后台管理页面，选择“机床参数管理”选项，找到“回零设置”功能。选择加工中心X、Y、Z轴的回零设置，将回零点设为中心位置。

不需要对准远点的，因为在兑换的过程中，它里面的基本功能是比较简单的。

打开机器，进入系统设置界面。在系统设置界面中找到“零点设定”选项，点击进入。在“零点设定”界面中选择“刀具系统”，点击进入。在“刀具系统”界面中选择“回归原点”，点击执行。

检查电气部件是否正常，有可能是电气部件出现了问题，例如电机损坏，驱动器损坏等。检查配置或参数设置，在新代系统中，G28的配置或参数设置可能与老系统不同，需要检查配置文件或参数设置是否正确。

2、数控车床在回原点的时候,只Z轴能回到原点,X轴回不到,怎么回事X轴?_百度...

一般是零点开关进油进水造成零点开关里面锈蚀，接触不良，或开关的滚轮压下后，弹不出来。或零点开关的线到系统的输入信号（减速信号）断线，造成PLC没有接收到减速回零信号。也可能是零点行程挡块松动了。

很正常啊，看图片你那机床是发那科系统的，这种系统的机床关机后再开机就需要将坐标轴归零，否则机床会一直报警。

关闭机床电源，把X轴上的行程开关随意按动几次。并且清理上面的灰尘杂物。然后，机床上电开机，回原点。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

数控车回零点后x轴误差较大，z轴正常原因有：X轴的回零开关坏了，或者线路有问题。软件是否超程；到位置界面，到相对坐标，绝对坐标，和机床坐标显示，是否有一个坐标值数值很大，这个数值超过一定值就是软件超程。

3、如发生机床不能正常返回机床原点的情况

是因为轴没有回原点故障造成的，只需要选择开关，调到点回复档，相应的轴回一下原点即可解决。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

X轴回零位置出现偏差。这种情况可能是由于X轴零位偏移或机床装精度问题导致的。 机械元件损坏或松动。机械元件损坏或未正确安装可能导致X轴无法准确回到原点。 控制系统故障。

肯定是机械原点信号出现问题了，机床校正原点的过程是，首先机床会快速往机床原点方向运动，当光检挡片挡住光束的时候，机床会往反方向回退，让出原点位置，然后再往原点方向去找原点的位置，最后是光码盘校正原点。

数控车床开机返回不了参考点的故障一般有以下几种情况：由于零点开关出现问题，PLC没有产生减速信号；编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题；数控系统的测量模块出现问题，没有接收到零点脉冲。

4、怎么设置加工中心新代系统四周不回零点

在不用回机械零点的情况下，我们需要设置机床上的刀具偏移量。具体来说，我们可以使用刀具测量仪来测量每个刀具的偏移量，并将其输入到机床控制器中。

加工中心的换刀位置不一定在机床零点。 有的在Z轴第二参考点，回Z轴第二参考点的指令是： G91 G30 Z0； 现在许多机床厂设置的M06指令实际上是一个调用宏程序指令，其中包含了回第二参考点的指令。

检查配置或参数设置，在新代系统中，G28的配置或参数设置可能与老系统不同，需要检查配置文件或参数设置是否正确。尝试手动回到零点，在机床上手动移动轴到零点位置，然后手动设置零点，然后再运行G28指令进行测试。

非绝对式有原点开关的：原点模式，按下对应要回原点的轴向的按钮，比如X ，X- 系统就会自动回对应轴向的原点；绝对式：绝对式一般不要回原点，如果要回，开启系统参数1001快速回原点功能，随后按照上面的操作即可。

到此，以上就是小编对于机床不回原点加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床不回原点加工的4点解答对大家有用。