大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床振刀跟加工参数有关系吗的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床振刀跟加工参数有关系吗的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床车内孔,震刀,原因都是有哪些
2. 车床车内孔,震刀,原因都是有哪些
3. 铣床加工平面时有震刀是什么原因
4. 数控车镗刀震刀怎么回事?

1、车床车内孔,震刀,原因都是有哪些

车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的领域内，刀具就会发生共振。

刀杆细长刚性差发颤。2，刀磨损不锋利造成切削阻力大发颤。3，加工件孔壁薄，工件受切削力作用发震。4，车床刚性差或主轴间隙大发震等。

可能是刀具问题，如刀具伸出太长、刀杆太细、刀具材料选的不恰当，刀刃磨的不好都会导致车削时震动。可能是零件装夹的问题。零件装夹后刚性不好导致车削时震动。

车床钩内孔槽发震的原因一般有几种：1 内孔的位置离卡盘比较远，这个时候假如可以把内孔外缘退回到离卡爪越近越好。2 钩槽的刀具刀杆设计不合理，刀杆尽量简短直径尽量加大。

分析原因：加工母材理化指标发生变化；a、换一件试加工判定；b、检测硬度判定；c、调整切削参数判定。刀杆长时间使用产生疲劳，刚性下降；换刀杆试加工判定。

2、车床车内孔,震刀,原因都是有哪些

车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的领域内，刀具就会发生共振。

刀杆细长刚性差发颤。2，刀磨损不锋利造成切削阻力大发颤。3，加工件孔壁薄，工件受切削力作用发震。4，车床刚性差或主轴间隙大发震等。

可能是刀具问题，如刀具伸出太长、刀杆太细、刀具材料选的不恰当，刀刃磨的不好都会导致车削时震动。可能是零件装夹的问题。零件装夹后刚性不好导致车削时震动。

车床钩内孔槽发震的原因一般有几种：1 内孔的位置离卡盘比较远，这个时候假如可以把内孔外缘退回到离卡爪越近越好。2 钩槽的刀具刀杆设计不合理，刀杆尽量简短直径尽量加大。

分析原因：加工母材理化指标发生变化；a、换一件试加工判定；b、检测硬度判定；c、调整切削参数判定。刀杆长时间使用产生疲劳，刚性下降；换刀杆试加工判定。

3、铣床加工平面时有震刀是什么原因

在电机改变进给方向前，有一短暂的停顿，会产生大量的热量和摩擦，导致切削力的不稳定（俗称弹刀），并常常使角落切削不足。刀具越大或刀具总悬伸越长，振动越强。这是编程工作的一大难点。此问题的最佳解决方法如下。

龙门铣床加工平面刀纹发震的原因，检查龙门铣床的走刀量是否过大，主轴转速是否过低，刀具的切削刃是否过少。工件材料是否过硬等。

原因有很多：切削参数不对，主轴间隙大，机床间隙大，顺铣改逆铣。

首先要看工件和夹具是否有足够的刚性；然后看刀具刚性强不强，装夹是否牢固可靠，若是盘铣刀还要检查各刀片是否拧紧；还有主轴伸出是否过长；还要有合理的切削参数。原因很多，要根据实际情况排除。

如果机体部分不振动只是铣刀刀头震动的话，建议您检查高速部位的轴承，轴承磨损严重的话就这样，底角螺栓松动也会导致震动。

4、数控车镗刀震刀怎么回事?

原因：一是看看你的转速和进给的搭配是否合适，二是对刀架进行检查，看看是不是装刀过长还是刀架没锁紧，三是检查主轴是否弯曲，四是对程序进行验证。大部分是刀杆采用的不合理。

可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

振刀是因为工件刚性不够，转速降低，走刀加大，还有吃刀量增大或则减小，都会有不同的变化，要多试 希望对你能有所帮助。

主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。

看看你加工的是什么材料，如果刚度小，那么转速可以不用太高，一般500、600就够了，速度过高会引起不必要的震动，如果刚度太过的话就要先进行热处理再加工。

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