大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工程序太大了的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床加工程序太大了的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床加工后的工件尺寸误差很大是什么情况?
2. 如何保证在数控车床上加工工件的尺寸精度
3. 为什么数控车床编程时老说切削深度太大?说实话我能看懂书上的走刀路线...
4. 数控车床加工误差大概有哪些原因?
5. 这数控车床怎么调尺寸?

1、数控车床加工后的工件尺寸误差很大是什么情况?

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。

机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。

定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称之为工序基准。

加工误差：加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。

2、如何保证在数控车床上加工工件的尺寸精度

合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。为保证工件轮廓表面数控车床加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。

机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。

机床精度：首先需确保数控铣床自身的运行精度，包括铣床的精度和稳定性等方面的问题，以确保机器本身的加工精度符合要求。加工刀具质量：加工刀具通常是影响加工精度的关键因素之一。

因此数控车削要注意刀具和工件，并且一定要控制好数控车削的工艺要求。工件的装夹技巧工件的装夹直接决定了精度和效率。首先要选择基准，主要有粗基准和精基准两种，都需要确保基准、工艺基准、测量基准。

3、为什么数控车床编程时老说切削深度太大?说实话我能看懂书上的走刀路线...

车床切削深度大于的叶片被加工，或打刀的切削深度。修复过程中，切削深度。

合理的设置加工路线 合理的设置加工路线和加工顺序是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从加工轨迹方面和进刀方式方面加以考虑。

g73：封闭切削循环。走刀路线就是从第一刀开始，走的就是零件的轮廓线。然后x轴进一点，在走零件的轮廓线。主要用于，零件靠近三爪卡盘的那头比靠近床尾的那头细。

上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。

4、数控车床加工误差大概有哪些原因?

二是定位副制造不准确误差。夹具上的元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。

机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

刀具磨损，刀具安装中心高不对，对刀不准，螺纹刀安装角度不对，加工程序错误，机床传动部分间隙太大，机床刚性不好，机床构造精度不好，都会造成加工误差。

生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。

5、这数控车床怎么调尺寸?

开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

首先车床程序设置尺寸用通用的计算方式和标准的G，M指令，车R是G02，G03。其次在相对条件下才有效，是组模态指令。最后数控车床加工编程车R的公式：G02（03）Ⅹ一Z一R一F，车床程序设置尺寸即可完成。

Z方向，一般是尺寸大了，需输入W -XX.XXX，相反，尺寸小了需输入W XX.XXX.。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

在设置里把参数的开关打开。打开参数，按录入方式进行修改，如果想效率高些把G00快速定位调快，进给走刀调快。数控车床并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

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