大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工锥度内孔的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床加工锥度内孔的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床加工内锥时圆度超差的原因是什么怎么解决
2. 数控车床车内孔有锥度,怎么调? 谢谢
3. 如何用数控机床车圆锥孔?

1、数控车床加工内锥时圆度超差的原因是什么怎么解决

主轴与尾座不同心 （这是最直接也是最常见的因素）。 如果是大型工件 如CKA61250*12*60系列的车床，必须用前顶尖顶住前中心孔，要不然成品会扁0.1mm左右。

如果机床没有问题，那就是刀具的问题了，有可能是刀具的磨损了 不过这个一般都是机床的问题，你最好还是检查一下机床，调整一下主轴轴承，检验一下机床精度。

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把数控机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。

加工圆弧效果不理想，尺寸不到位 故障原因：振动频率的重叠导致共振加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

轴类工件产生废品的原因：尺寸精度达不到要求，工件产生锥度，圆度超差，表面粗糙度达不到要求。2 如何预防轴类工件产生废品 1 预防尺寸精度不够的方法。

2、数控车床车内孔有锥度,怎么调? 谢谢

数控车床内孔或者外圆有锥度都可以在程序上面做调整，如果要机械调整的话你要找出原因才行，如，是不是刀杆强度不够或者刀具钝了引起让刀，是不是机床受过撞击主轴跑位置了等等，所以暂时还是以修理程序的方法比较靠谱。

出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。

您好，数控机床产生锥度，很可能是以下原因：机床没有找平，应该用水平仪找平机床然后固在地面上。刀具磨损严重，刀具没有对好中心高。要更换刀片，严格对好中心高。

首先要搞清楚是设么原因导致内孔外小里大，有时刀装低了也会有这种情况，可以修改程序改变，程序如下：G0 X250；G1 U-0.03 Z-59 F_。

3、如何用数控机床车圆锥孔?

如何用数控机床车圆锥孔 如果毛坯是圆柱孔，就在数控车床上，使用G71程式设计加工圆锥孔即可。 G71程式设计例项，百度搜索可以找到很多。

可以的，编程的话需要用到循环语句，根据圆锥形的数学模型特性，设置XYZ轴分别进给的关系式。每走一次刀，步长加一，再走第二次刀，如此循环，每次走刀XYZ轴的进给都是按照之前给定的关系式进行的，最终就可以加工出圆锥孔。

F（进给速度.5）；Z-9R3：比如大端是40，用G90编程；G0X30Z0举例，一开始先取小点的）；Z-6R2，小端是30的锥度孔，锥长度是13；G90X30Z-3R1。

实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。圆锥大小头直径差值为30/5=6，半径差值为3。

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