本篇文章给大家谈谈数控机床加工时长计算方法，以及数控机床加工时间对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床加工时长计算方法的知识，其中也会对数控机床加工时间进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 车床的加工时间是如何计算的?
2. 如何计算数控车床加工一个孔的时间
3. 数控车削时间计算公式?
4. 如何计算数控车床加工一段外圆的时间

1、车床的加工时间是如何计算的?

车床加工时间：L/转速*走刀=T（min） 。车床： 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。

车床加工中知道进给速度转速车削长度可以这样计算加工时间：车削长度÷进给速度=加工时间（分钟）例：工件长度为200mm，进给速度为10mm 则：200÷20=10（分钟）计算结果：需要加工10分钟。

数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。

辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，工价的计算方法：材料费 车床加工费（元/小时）X加工时间。

长度100mm的工件，主轴转速1000min-进给量 0.2mm/rev，求此时的切削时间。（ 答 ）首先根据进给量与主轴转速，求出每分钟切削长度。

2、如何计算数控车床加工一个孔的时间

车床加工时间：L/转速*走刀=T（min） 。车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。

加工时间？走刀次数乘以进给长度，获得总进给长度，再除以走刀速递，就是走刀时间。再根据机床快进速度计算快进时间，然后乘以1-2，基本上就是加工预估时间。

vc=（π×Dm×n）÷1000=（14×50×700）÷1000 =110（m/min）切削速度为110m/min 主轴转速500min-每分钟切削长度 120mm/min，求此时的每转进给量。

数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。

3、数控车削时间计算公式?

答 ）n=500、l=120代入公式 f=l÷n=120÷500=0.24（mm/rev）每转进给量为0.24mm/rev 长度100mm的工件，主轴转速1000min-进给量 0.2mm/rev，求此时的切削时间。

车一刀多长时间计算公式：T=60L/FS。L：长度，F进给，S转速，端面T=（D1-D2）乘以1。24/FS，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。

4、如何计算数控车床加工一段外圆的时间

大于D的部分用上面的环形端面计算，小于D的部分用恒转速计算。 圆锥体加工时：1）小锥角时按车外圆计，2）大锥角时按车端面计，3）走刀长度L，按圆锥体部分母线斜线实际长度计。

外圆长度/0.2*60/500秒，跟圆直径无关，但是200多的直径用500转，刀不糊吗？刀尖一会就磨没了。

先根据加工零件的余量和切削深度确定需要走刀的长度，然后根据走刀速度算出切削加工时间长度，再考虑辅助工作的时间，测量时间，把这几个时间加起来就可以近似确定为加工所用时间。如果需要转工序还要考虑转工序时间。

因此，在确定走刀路线时最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上往（包括进刀、退刀路线），这样可为编程带来不少方便。工序顺序是指同一道工序中，各个表面加工的先后次序。

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