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1. 组合机床和专用机床有什么区别
2. 组合机床的优缺点?
3. 单工位组合机床有何特点?适用范围怎样

1、组合机床和专用机床有什么区别

镗孔组合机床主要区别在于，组合机床一次可以镗几个孔，但不能铣削（局限一种工件）。镗削加工专用机床也就是“镗床”只有一个主轴，能镗孔、铣面，可以加工更复杂的工件。

组合机床与一般专用机床相比具有下列特点。（1）由于通用零件占70%～90%，不仅缩短了设计制造周期，而且当产品更新时，组合机床有可能改装，通用零部件也能再次利用。

组合机床与一般专用机床比较，具有以下特点：（1）设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量专用零、部件，缩短了设计与制造周期，经济效果好。

在论述组合机床设计时，必须重点突出其总体方案设计。 最后要说明一点：组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都能收到良好的经济效益的。在确定设计组合机床前，应该进行具体的技术经济分析。

2、组合机床的优缺点?

生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。3）产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。4）全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术。

组合机床与一般专用机床比较，具有以下特点：（1）设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量专用零、部件，缩短了设计与制造周期，经济效果好。

适于多轴同时加工许多孔，既提高了劳动生产率，也可提高孔系的位置精度，有利于装配。 （3）便于对零件进行多面加工，实现高度工序集中，减少辅助时间。

组合机床的发展趋势：提高通用部件的水平通用部件技术水平的主要标准是：品种规格齐全，动、静态性能参数先进，工艺性好j精度高和精度保持性好。

3、单工位组合机床有何特点?适用范围怎样

组合机床是按系列化标准化的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。特点：效率高，通用化程度高，精度高，当然成本也高。

单工位组合机床，结构简单，加工精度较高，生产效率较高其辅助时间（工件装卸时间）与机动时间（加工时间）不重合，有时间损失，特别适合于加工多孔的大型箱体零件。

组合机床中选用的通用零、部件，是经过长期生产考验的，其结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。（3）通用零、部件一般由专门厂家成批生产，成本低，可减少设备投资费用。

组合机床多以半自动或全自动方式工作，便于实现多机床管理，容易纳人自动线。 组合机床广泛应用于大批量的生产行业，如汽车、拖拉机等制造业，目前，组合机床正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。

在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、诊孔、攻丝、车削、统削、磨削及滚压等工序，生产效率高.加工精度德定。 如图卜I所示为典型的双面复合式单工位组合机床。

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