机床设计加工参数表-机床加工参数有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床设计加工参数表的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床设计加工参数表的解答，让我们一起看看吧。

至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。

进给量f（mm／r）或进给速度F（mm／min）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。

给你推荐一下切削参数，根据实际情况还可以调整。假设使用硬质合金未涂层可转位刀具，加工奥氏体不锈钢。精车V=67～120米/分钟，f=0.15mm/r。粗车V=58～105米/分钟，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISOM类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。

这个要根据工件的直径尺寸，切削深度，转速，进给量，综合起来选择。

镗刀，镗孔，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。

镗刀、镗孔和转速的参数表如下图所示：镗刀可以固定在车床尾座或者固定在小刀架上。除此之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。

铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。精搪通常单边余量0.1，以不会叫刀为准.03-0，转速300-1000所谓铰刀实际就是搪孔。

切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

参数设置：SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定表1中的参数，其余参数，一般情况下，不用修改。电子齿轮比的设置如下：配KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1：1。

只有在输入机床制造商口令（ “Evening” ）后才可修改以下 NC 参数。参数设定 SINUMERIK 801 的参数的设定参见下面各表。其中，IPR 表示每转脉冲数，RPM 为每分钟转数，I 为脉冲数。

G00-01快速进给、定位G00-X-Y-Z；G01直线插补G01-X-Y-Z-；G02圆弧插补CW（顺时针）XY平面内的圆弧；G03圆弧插补CCW（逆时针）；G04-00暂停G04[P|X]单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止。

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。

钻孔，要看你的钻头大小，如果中心钻，S一般在1200，F60~80。越小的钻头转速越快，越大的钻头转速越慢，如：直径25，转速也就在300~450转，进给F可以打到百分之七十左右。这个要自己的去实践经验。

-200m/min，0.1-0.35mm/r。CNC加工不锈钢的转速和进给会因加工条件、不锈钢种类和材质等因素而有所不同。

镗刀，镗孔，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。

镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～daoIT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以。

不绣钢镗刀线速度如下：，镗刀的转速，需要根据镗孔的直径计算，一般的硬质合金刀头，切削速知度可选60米~80米/分钟；粗镗较硬的材料可选50米/分钟，精镗可选100米/分钟。涂层刀片精镗可选100~130米/分钟。

-7000转/分。加工中心12精镗刀转速为3000-7000转/分，进给配比速度一般为0.02-0.05mm/转。镗刀是孔加工刀具的一种，是圆柄的。

到此，以上就是小编对于机床设计加工参数表的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床设计加工参数表的5点解答对大家有用。

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