组合机床可以加工工序(组合机床的工艺范围)

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1、什么是组合机床 组合机床的作用和分类是什么
组合机床的通用 部件 按功能分为动力部件 、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件5类 。
组合机床是指以系列化、标准化的通用部件为基础,再配以少量专用部件而组成的专用机床。
组合机床(transfer and unit machine) 组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。
组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。 组合机床的基本配置按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。
以通用部件为基础,配以少量专用部件,对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
2、组合机床的如何应用
组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
组合机床广泛应用于需大批量生产的零部件,如汽车等行业中的箱体等。另外在中小批量生产中也可应用成组技术将结构和工艺相似的零件归并在一起,以便集中在组合机床上进行加工。
两工位钻孔,攻丝组合机床,能自动完成工件的钻孔和攻丝加工,自动化程度高,生产效率高。机床主要由床身,移动工作台,夹具,钻孔滑台,钻孔动力头,攻丝滑台,攻丝滑台,攻丝动力头,滑台移动控制凸轮和液压系统等组成,如图1所示。
通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距,因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。
3、铣削组合机床的工艺范围有哪些
平面工件、曲面工件等。铣床的工艺范围非常广泛,可以用于加工各种形状的工件。
铣床的加工范围主要有:平面,沟槽,台阶,圆柱孔,花键,圆柱齿轮,伞齿轮,离合器,凸轮,蜗轮蜗杆,螺旋槽,角度槽,球面,特型面等。
组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
车床主要加工的圆柱类物体,而铣床主要是加工平面类物体。车工工序主要是车内外圆,端面钻孔,过丝,车阶台面,圆柱体车环形槽,等于说所有的工序都是围绕车床主轴旋转时进行的加工。
4、组合机床是什么?
组合机床广泛应用于需大批量生产的零部件,如汽车等行业中的箱体等。另外在中小批量生产中也可应用成组技术将结构和工艺相似的零件归并在一起,以便集中在组合机床上进行加工。
以通用部件为基础,配以少量专用部件,对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
组合机床是按系列化标准化的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。特点:效率高,通用化程度高,精度高,当然成本也高。
组合机床是根据工件加工需要.以大量通用部件为基础.配以少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。它能够时一个(或几个)零件进行多刀、多面、多轴、多工位加工。
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