本篇文章给大家谈谈数控机床断面深槽加工，以及车床加工端面深槽对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床断面深槽加工的知识，其中也会对车床加工端面深槽进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 用数控车床如何加工较窄,较深的端面槽
2. 网纹槽宽0.2,深度2.6,如何加工
3. (如下图)数控车床端面切槽是用什么刀切,怎么编程?谢谢!
4. 机加切槽刀能切多深

1、用数控车床如何加工较窄,较深的端面槽

刀具像一根管子，管壁厚度为0.5，在管子的端面开齿。提醒：一定要磨副后角。这样的刀具就很耐用，加工也稳定。

有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

车直端面沟槽时，采用直进法，用小拖板控制槽深、中拖板控制槽宽的方法加工。（2）车T形端面沟槽时，先用平面切槽刀切端面直槽，然后用弯头右切槽刀车右侧沟槽，最后用弯头左切槽刀车内侧沟槽，如图2-52所示。

尽量增大刀杆直径，缩短刀杆伸出长度。切槽刀宽度不宜太宽，4mm左右比较适合。保持刀片锋利，主轴转速不宜太高。充分浇注切削液，注意铁屑不能堵死。

2、网纹槽宽0.2,深度2.6,如何加工

油底壳上的网纹加工方法如下：间接地增大平面密封胶的附着面积，提高附着力。采用滚花加工，通过调整刀具的转速、进给速度和吃刀量来具体控制网纹的大小及深度。

在车床上滚花时，受力相当大，铝合金工件和滚花刀具必须装夹牢固。按装切削滚花刀时，刀具中心高对准工件的轴心。

也可以把刀头先扎入0.1mm，再横向走刀，再扎到0.5mm的位置，这样Z轴0.1至0.5的这段距离自己定，前提是得保证成品工件都是0.5深度的牙。

小尺寸的环形槽加工可以用数控铣床加工，普通铣床只有铣直线的功能，环形的要上数控铣床。或者使用分度盘。将工件装分度盘上，固定铣刀，转动工件获得环形槽。

槽的宽度和深度肯定是用合适的数字作为表示方法，当然还要考虑实际情况。当为静止裂缝时，槽深不宜小于15mm，槽宽不宜小于20mm。

3、(如下图)数控车床端面切槽是用什么刀切,怎么编程?谢谢!

有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。确定切削用量 （1）加工外圆与端面，主轴转速 630rpm，进给速度150mm/min。

首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。

D：切削到终点时的退刀量；F：进给速度。如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。

在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

4、机加切槽刀能切多深

mm。安装5把高速钢刨刀，最大一次刨削深度2mm。切削效率比传统机型提高5倍以上。刨槽机是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

圆刀分切机分切薄膜时上刀进入下刀槽深度3～5mm合适。

玻璃钢对刀具本来磨损就厉害，175的刀用24000转，线速度也才240m/min的样子，算不得很高，但也不低了。可考虑降低一定转速试试看。不过……也可以考虑尝试更硬更耐磨的刀具嘛。比方说CBN陶瓷刀具。

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