大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床单件加工r角如何编程的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床单件加工r角如何编程的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床r角是怎么计算出来的
2. 车R角螺纹用什么指令
3. 数控车床R和倒角怎么编程 详细点
4. 数控车床内孔倒R角怎么编程?
5. 数控车床刀尖R角补偿怎么编程,请大神来个程序。跪谢啊

1、数控车床r角是怎么计算出来的

R＝（r＋刀的半径 ）×2 凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

R＝（r＋刀的半径 ）×2 凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。

首先你要知道R就是切削起点与终点直径差的一半，如果是从零点开始车削应该是20减30除以2就是负5。但是楼主说的是从Z2开始，那就要先算出Z2位置的实际X值。要算这个又要先算出锥度比。

2、车R角螺纹用什么指令

能够加工螺纹的指令是G92。G螺纹和R螺纹的区别：型号不同 G是指非螺纹密封的管螺纹，R是指用螺纹密封的管螺纹，ZG表示牙型角为55度的圆锥管螺纹。牙型角55度。

用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。

数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这三种指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。G92是螺纹单一形状固定循环。

加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。

最简单的事用G92指令了：G00 X50.0 Z0；G92 X40 Z-0 F0；X47；X44；一直编到牙底就好了了。

3、数控车床R和倒角怎么编程 详细点

刀终点位置z-3 X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

如果需要在数控车床上进行R5倒45℃角的加工，可以采用G代码和M代码编程来实现。具体步骤如下：定义刀具半径：程序开始之前，需要定义使用的刀具半径，以便正确地计算加工轨迹。

例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按24*45°编程。

U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。C：是倒角起点B和终点C相对于未倒角前相邻两直线的交点G的距离。

4、数控车床内孔倒R角怎么编程?

刀终点位置z-3 X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

如果需要在数控车床上进行R5倒45℃角的加工，可以采用G代码和M代码编程来实现。具体步骤如下：定义刀具半径：程序开始之前，需要定义使用的刀具半径，以便正确地计算加工轨迹。

如果只是切削单一的R角的话，只要快速定位到起始位置后，紧跟G02或G03指令就OK了。

有图纸吗？没图纸不好编的。G0X60Z0.G02X50Z-5R5就好了。这个只是个四分之一圆弧。大部分是这样编的。没看到你的图纸，我也不好说啊。

5、数控车床刀尖R角补偿怎么编程,请大神来个程序。跪谢啊

理论上什么软件里都行吧。你将原轮廓按刀尖半径等距出来查出有关点坐标，按此编程即可。不过刀尖方位应按0，9来设置和对刀，或者根据你实际采用的刀尖方位，在x、z坐标上加/减一个刀尖半径才正确。

判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

G7G76指令出现在同一程序段。G01程序段有倒角控制功能时也不能进行刀具补偿。当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后，刀尖半径发生变化，这时只需在刀具偏置输入界面中改变刀具参数的R值，而不需修改已编好的加工程序。

刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。数控车床刀具补偿使用方法如下：（1）刀具位置补偿 刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

到此，以上就是小编对于数控机床单件加工r角如何编程的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床单件加工r角如何编程的5点解答对大家有用。