本篇文章给大家谈谈机床加工有停顿，以及加工中心停顿对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工有停顿的知识，其中也会对加工中心停顿进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 用ug编程机床加工时不连贯停顿怎么办?
2. 数控车床自动运行中x轴有停顿是怎么回事
3. 加工中心数控机床在走几轴联动插补时,程序段之间出现停顿,铣削轨迹不连 ...

1、用ug编程机床加工时不连贯停顿怎么办?

首先先打开软件以后，点击工具栏中的应用模块中的加工选项，然后出现加工环境对话框，点击确定。然后要点击左上角工具栏里的创建刀具，出现创建刀具对话框，选择刀具，然后点击确定。

看看程序模态代码是G61还是G64，G64会自动圆滑过度，G61会准确定位，加工拐角更精准，但是会在程序段之间出现小停顿。这是程序设计的问题，点群插补不要参杂太多M、S、T指令，速度转速不要重复指定，点群只写坐标就好了。

加工材料过硬或加工深度过深：导致刀具加工阻力大，需要降低进给速度。切削条件设置不合理：例如刀具磨损严重、刀具干涉等，需要减速以保证加工精度。

不知道你所说的UG0中的间隙停顿是怎么回事，在使用UG旋转命令时，只要绘制好旋转截面就可以直接创建想要的零件了。

2、数控车床自动运行中x轴有停顿是怎么回事

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题兄春纯不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。

原因分析：会产生加工误差，根本原因就是托板移动的实际距离与CNC坐标变化的距离不一致。产生不一致的原因有以下几点：干扰导致驱动器接收的CNC脉冲比CNC实际发出脉冲少。

如果是在球面直径最大的位置出现断续痕迹，就是X轴间隙补偿值不正确造成的。球面最大位置是X反向的位置，如果X轴间隙补偿值不正确，则走刀不连续，就会有那个现象。

运行程序时x，z轴的坐标是否在变化？如果是的话那么机床处于程序模拟运行，这种情况下x，z轴及主轴是不会运转的，jog模式也不能运转，重新启动系统也不行，只能退出模拟状态才能解决。

可能是丝杆螺母座处与与滑鞍处连接螺丝松动，请拆下X轴护板后确认。

3、加工中心数控机床在走几轴联动插补时,程序段之间出现停顿,铣削轨迹不连 ...

看看程序模态代码是G61还是G64，G64会自动圆滑过度，G61会准确定位，加工拐角更精准，但是会在程序段之间出现小停顿。这是程序设计的问题，点群插补不要参杂太多M、S、T指令，速度转速不要重复指定，点群只写坐标就好了。

C.闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。例：一台FANUC9系统的立式铣床在自动加工某一曲线零件时出现爬行现象，表面粗糙度极差。

五轴加工是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控（CNC）系统的控制下同时协调运动进行加工。联动是数控机床的轴按一定的速度同时到达某一个设定的点，五轴联动是五个轴都可以。

叫联动。两个轴间插补，叫两轴联动，三个轴可同时插补叫三轴联动。5轴：俗称两轴半。一般指两根轴做插补，另一根轴只做单独进给或分度，相当于半个轴。通常在带回转轴的（B轴）加工中心上使用。希望可以帮到你。

驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。

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