加工机床装夹力怎么计算-车床加工零件常用的装夹方式有哪几种?

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在车削加工中，常用的装夹工件方式包括以下几种：手动三爪卡盘：是一种常见的装夹方式，适用于中小型工件的加工，通过手动旋转卡盘中心螺母实现夹紧工件。

三爪自定心卡盘，四爪不定心卡盘，双顶尖装夹，花盘角铁装夹，中心架辅助装夹。其他一些特殊形状的工件还有特制夹具.具体分类；1：工件以外圆柱面定位（三爪。四爪。弹簧夹头、套具）2：工件以内孔定位（刚性心轴。花键心轴。

用找正法装夹：把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。

在车床上，工件有四种装夹方法：三爪卡盘装夹、四爪装夹、花盘装夹、顶尖、鸡心爪装夹。在铣床上，工件可以用机用平口钳装夹、压板直接压在机床的工作台面上装夹、用分度头装夹、把卡盘压在铣床的工作台面上，用卡盘装夹。

定位安装的基本原则在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：力求设计、工艺和编程计算的基准统一。

装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能满足加工行程的需要，工作台移动时，不得与丝架相碰。（4）装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘起。（5）批量零件加工时，最好采用专用夹具，以提高效率。

保持精度原则：在划分工序时，应尽量保持零件的加工精度。对于关键部位或重要特征，可以单独划分一道或多道工序进行精细加工，以保证其尺寸和形状精度。

数控加工中心零件的装夹及刀具的选用零件的装夹编程原点与定位基准（1）定位基准的选择在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原则。

机用平口钳装夹，分度头装夹，压板直接压住工件加工。

在铣床上装夹工件时，常用的方法有以下几种：压板装夹：使用压板直接将工件压在铣床的工作台上。这种方法适用于尺寸较小的方形工件和矩形工件。平口钳装夹：使用平口钳加持工件，平口钳具有较大的通用性和经济性。

机械装夹法：将工件固定在夹具上，再将夹具夹紧在铣床工作台上，机械夹具有卡盘、万能卡盘、平口夹等。

使用平口虎钳装夹工件一平口虎钳的固定钳口是装夹工件时的定位元件，通常采用找正固定钳口的位置使平口虎钳在机床上定位，即以固定钳口为基准确定虎钳在.工作台上的安装位置。

夹外圆。可以用普通卡盘（三爪或四爪），也可以用气动卡盘、液压卡盘。还可以用筒式夹具。胀内孔。可以用卡盘，也可以用专用夹具。手动、气动、液压都有。一顶一夹。胀内孔并顶紧。两顶尖。

装夹方法：一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

在机械加工过程中为确保加工精度，在数控机床上加工零件时，必须先使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。

虎钳直接夹紧装夹：这种装夹方式是数控铣加工中最简单、最方便、最经济的装夹方式。

固定钳口与机床导轨运动方向平行，同时要求固定钳口的工作面与工作台面垂直。根据工件的大小、形状、加工内容不同，选择合适的装夹方法。在成批生产中，可以采用专用夹具提高生产效率。

三爪车偏心垫铁厚度=5X偏心距。但偏心5mm内可以用此公式，偏心超过5mm就不准了，需四爪车偏心校偏心来车，希望可以帮到你。三爪卡盘组成及原理 “卡盘”是机床上用来夹紧工件的机械装置。

三爪卡盘车偏心垫铁厚度X=5e，其中X垫片厚度e偏心工件的偏心距离.四爪卡盘校正偏心加工，注意垂直度与偏心距测量反复校正直到图纸要求。上面是加工偏心方法。

偏心距计算方法：X=5e（1-e/2d）其中，X、垫片厚度，e、偏心工件的偏心距离，d、被卡爪夹住部分的直径。

偏心轴主要在装夹方面采取措施，把要加工的偏心部轴线找正到与车床主轴轴线相重合，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。

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