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机床标准加工车间规范-机床加工范围

机床标准加工车间规范-机床加工范围

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  1. 精密机床的操作中规范
  2. 机加工车间管理制度怎么定
  3. 普通车床的操作规程有哪些
  4. 求机械加工操作规范 要CNC、钻铣、普车的
  5. 机械加工厂房设计规范

1、精密机床的操作中规范

将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。停止机床运转,切断电源、气源。 清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。

进入训练场地要听从指导教师安排,安全着装,认真听讲,仔细观摩,严禁嬉戏打闹,保持场地干净整洁。数控车床为贵重精密设备,学生必须严格按机床操作规程进行操作。

机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔 着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。 操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》,方可操作本机床。 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。 装夹工件: 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

2、机加工车间管理制度怎么定

生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。厂区及生产车间内严禁吸烟。爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。

早会制度 1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。

机械设备安装、拆除单位,应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求,进行安装、拆除活动,机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。

第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。

生产安全管理安全生产教育制度安全教育的规定必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育,并且经过考试合格后,才能准许其进入操作岗位。

3、普通车床的操作规程有哪些

车床安全操作规程 车床开动前,认真检查机床各部件和防护装置是否完好,并低速空载运行几分钟,检查机床运转是否正常。卡盘夹头要卡住、顶牢,工件及工具的装夹要紧固,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

普通车床的操作规程:开车前的检查根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。各档应在零位,皮带松紧应符合要求。

车床的安全操作规程如下:1 、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

钻孔、打锤不准戴手套,使用钻床钻孔时,必须遵守“钻床安全操作规程”。清除铁屑必须采用工具,禁止用手拿及用嘴吹。

4、求机械加工操作规范 要CNC、钻铣、普车的

操作人员工作前,要扣紧衣扣和袖口,理好衣角,严禁戴手套作业;留长发的必须戴工作帽,长发不得外露。操作人员开机前需加润滑的油脂,先试机,待各部机件运转正常后,方可工作。

进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势,要有充足的精神应付工作,如发现身体不适,为了人身安全,必须马上离开工作岗位,并向车间主管或更高层次的领导反映。

CNC数控车床加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

机械加工包括:车削(立车、卧车):车削是从工件上切除金属的加工。

机械加工方法主要有:车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。 还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

5、机械加工厂房设计规范

按层数:单层厂房;多层厂房;混合层次厂房。多层工业建筑的厂房绝大多数见于轻工、电子、仪表、通信、医药等行业,此类厂房楼层一般不是很高,其照明设计与常见的科研实验楼等相似,多采用荧光灯照明方案。

规范:1 钢结构厂房应根据生产的火灾危险性分类和建筑物耐火等级等因素确定消防设施。

厂房设计标准规范:工业厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,符合节约能源和环境保护的要求。

工业厂房的标准高度为:低的一般5~6m,高的可达30~40m,高层厂房以高度24m为起算高度,甚至更高。单层厂房在满足一定建筑模数要求的基础上视工艺需要确定其建筑宽度(跨度)、长度和高度。

厂房高低与生产设备高低、工业管线分层布局、设备检修吊装空间以及行车吊运空间有关。厂房建筑类型除受到上述约束外,还受到所在地区地质条件、航空管制条件、环境条件的约束。

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