本篇文章给大家谈谈箱体零件用通用机床加工有何利弊，以及箱体零件用通用机床加工有何利弊吗对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享箱体零件用通用机床加工有何利弊的知识，其中也会对箱体零件用通用机床加工有何利弊吗进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床比普通车床的加工有哪些优势
2. 专用机床有什么特点?
3. 箱体类零件的加工为什么常常选择镗床或者铣床进行加工,而尽量不要使...
4. 箱体零件的加工特点是什么?

1、数控车床比普通车床的加工有哪些优势

数控机床加工速度快，加工精度统一，只要调试员调好，操作人员技能要求不高，缺点是需要批量；普通车床加工精度不统一，需要操作人员技能要求高，只是对批量要求不高。

精度优势 普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大。数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。

优点：低频力矩大、输出平稳；高性能矢量控制；转矩动态响应快、稳速精度高；减速停车速度快；抗干扰能力强。缺点：普通机床的操作效率和加工效率没有数控车床高。

高度柔性。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM。

数控机床加工：数控机床加工的加工精度高，零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差。普通机床加工：普通机床加工的加工精度低，零件的加工精度需要由操作者人为确定，存在误差。

2、专用机床有什么特点?

专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

数控机床有效率高，精度高，适合大批量生产等特点。生产质量、生产效率数控机床能够提高生产质量和生产效率，为企业带来更多的经济效益。材料、技术数控机床可以加工各种材料，应用范围广泛，同时也需要掌握一定的加工技术。

可编程性强：数控机床可以使用不同的程序完成不同的加工任务。这意味着数控机床可以用于加工不同形状和尺寸的零件，并且可以随时切换到新的生产任务，从而具有很强的灵活性。

数控机床具有以下明显特点： 适合于复杂异形零件的加工。 实现计算机控制，排除人为误差。 通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。

数控机床与传统机床相比，具有高度柔性、加工精度高、加工质量稳定可靠、生产率高、改善劳动条件等特点。高度柔性。

3、箱体类零件的加工为什么常常选择镗床或者铣床进行加工,而尽量不要使...

由于主轴轴承孔精度和表面质量要求比其余轴孔高，所以，在精镗后，还要用浮动镗刀片进行精细镗。对于箱体上的高精度孔，最后精加工工序也可采用珩磨、滚压等工艺方法。

第三，为什么适合加工箱体类零件，因为有旋转工作台。而且通过增加附件头，还能对零件的上面进行加工。而普通铣床，往往不带旋转工作台。

刨削的刀具结构简单，机床成本低，调整方便，但生产率低；在大批、大量生产时，多采用铣削；当生产批量大且精度又较高时可采用磨削。单件小批生产精度较高的平面时，除一些高精度的箱体仍需手工刮研外，一般采用宽刃精刨。

数控铣床一般指立式主轴的数控机床，主要对零件的上平面进行加工，侧面也可加工但受刀具长短的限制，悬伸太长会产生震动。

4、箱体零件的加工特点是什么?

箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。

结构特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。主要技术要求：1，主要平面的形状精度和表面粗糙度。

箱体零件定位基准的选择特点有，形状复杂、体积较大、薄壁易变性、需要加工的部位较多、有精度较高的孔与平面、加工难度较大、加工工序多、周期长。根据查询相关信息显示，箱体类零件形状各异、大小不一。

分开粗加工和精加工会增加机床和夹具的数量，增加工件的安装数量，从而增加成本。因此，对于单件、小批量、精度要求不高的箱体，往往将粗加工和精加工合二为一，但必须采取相应的措施，减少加工过程中的变形。

到此，以上就是小编对于箱体零件用通用机床加工有何利弊的问题就介绍到这了，希望介绍关于箱体零件用通用机床加工有何利弊的4点解答对大家有用。