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1. 工件的三种定位方法
2. 机械加工中工件上用于定位的点,线,面称为什么
3. 机床夹具中,工件是怎样定位的?

1、工件的三种定位方法

工件的定位方式有4种分为完全定位、部分定位、欠定位、过定位。拓展：在CAD中，夹具定位符号一般采用符号库中已经提供的标准符号进行绘制。

槽块定位 槽块定位是一种基于槽的定位方式。这种定位方式主要适用于大型圆盘内零件的加工。在圆盘上开槽，槽与其所在工作台上的凸起垫片匹配，形成一个榫槽连接，以确保圆盘内零件的加工精度。

工件相对于机床与刀具必须占有一正确位置，即工件必须定位。而工件装夹定位的方式有：直接找正、划线找正和用夹具装夹三种方式，下面我们讨论工件在夹具中的定位问题。

圆锥销、锁紧挡圈、紧定螺钉：这三种定位方法常用于光轴。零件在轴上的周向定位：定位方式根据其传递转矩的大小和性质、零件对中精度的高低、加工难易等因素来选择。

2、机械加工中工件上用于定位的点,线,面称为什么

是标定零件设计图上的某些面、线或点的位置时所依据的面、线或点。零件图上标出的尺寸称为设计尺寸。设计人员从零件在产品中的工作性能出发，在零件图上用一定的尺寸或相互位置关系要求，来确定各表面的相对位置。

定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。

定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。

在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。定位基准是获得零件尺寸的直接基准，很重要。

在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。 工艺基准 零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

3、机床夹具中,工件是怎样定位的?

【答案】：答案：直接找正法定位；划线找正法定位；使用夹具定位 解析：工件的定位方法 一：直接找正法定位 直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。

我们所说的工件的定位是指所有加工工件在夹紧前要在夹具中按加工要求占有一致的正确位置，（不考虑定位误差的影响）而夹紧是在任何位置均可夹紧，不能保证各个工件在夹具中处于同一位置。

在机械加工中工件是通过定位元件在夹具中定位的，使工件在夹具中处于正确的位置。不同的工件有不同的定位方式，因此有不同的定位元件。

要保证工件在夹具中具有唯一正确的位置。也就是说，按照加工要求及定位原则，需要限制的自由度均被限制了，这样就是可行的。可以是完全定位，不完全定位，或可用过定位。但不允许是欠定位。供参考。

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