大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于平磨机床加工后有振纹的问题，于是小编就整理了4个相关介绍平磨机床加工后有振纹的解答，让我们一起看看吧。

1. 1、(磨工)振纹产生机理及有哪些表现形式?2、工件直接在平面磨床的电磁吸...
2. 平面磨床加工工件表面有波纹
3. 车床加工工件有波浪纹怎么回事?
4. 有经验的师傅求解,平面磨床磨出来的工件有震纹,如何解决

1、1、(磨工)振纹产生机理及有哪些表现形式?2、工件直接在平面磨床的电磁吸...

首先是砂轮高速旋转时振动过大，砂轮如果没有经过动平衡会产生很大的振动，或是经过砂轮平衡架静平衡，达不到要求高转速的要求。

表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动，致使工件表面产生振纹。原因有七点：砂轮或者其它一些零件不平衡，砂轮的夹紧不正确，致使砂轮旋转时机床产生振动。

磨床在磨削过程中，主要产生强迫振动、自激振动和自由振动。强迫振动约占60%以上，自激振动约占30%左右，其余是自由振动。

砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。

2、平面磨床加工工件表面有波纹

一般是砂轮平衡不好造成的。砂轮在初次安装时和使用一个阶段后必须进行平衡，否则就会失衡，而造成旋转不平稳而在加工面上产生波纹。其它机床本身的原因如主轴间隙过大、导轨、工件、液压系统的原因都会导致磨削表面产生振纹。

砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。砂轮振动：砂轮振动是最主要的振动源，工人砂轮不做静平衡或是没有动平衡，有的甚至新砂轮直接装到磨床上。

影响波纹度的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。

从被加工零件的形成过程知道，如果机床切削时，刀具与工件之间存在着振动，致使刀具与工件之间产生相对位移，改变了它们之间的正确关系，就会在加工表面留下波纹。

首先判别是不是出现“振纹”，通常的规则是：出现横纹，如图中看上去是间距比较大的螺旋纹路。需了解工件是一次加工出来就出现振纹，还是二次精加工出来后出现振纹。

3、车床加工工件有波浪纹怎么回事?

车床加工件出现波纹，大部分的原因是刀具的角度问题，其次还有材料的问题。刀具的角度不合适，刀具的强度不足。材料的硬度过大，切削参数选择不合适等，都会导致车床加工件出现波纹。

机器是不是撞机，如果撞机，很容易出现Z轴丝杆、主轴出现效果，这种情况就会出现振纹。看一看机床转速能否属于合理范围比较大，同时顺序中将转进给改为分进给试一下。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

你说的就是振纹吧？常见于内孔车削或者切槽切断。通常原因是：刀具或工件刚性不足，在一定切削力下因变形发生振动导致。或者是因为切削量太小，切削层厚度小于刀刃的圆弧半径，导致不能稳定形成切屑层，造成振动。

4、有经验的师傅求解,平面磨床磨出来的工件有震纹,如何解决

另外假如砂轮硬度不合适、表面砂粒钝化也会造成这种现象，修正一下砂轮即可解决。

砂轮本身运转不稳定，可能是砂轮法兰夹紧不正确，或动平衡没有调好。这就需要得新安装砂轮和调动平衡。 主轴里的轴承有磨损或轴承调整不当，带动砂轮振动。应该重新调整轴承间隙或更换轴承。

m7150平面磨床磨工件有震纹的大致原因是：修整砂轮时，冷却液不够，使金刚钻发热膨胀，砂轮表面不平，磨削时工件产生震纹。工作台润滑油浮力过大，在运动中产生摆动造成震纹的现象。

震纹一般是由于刀具或者机床的刚性不够导致的。

到此，以上就是小编对于平磨机床加工后有振纹的问题就介绍到这了，希望介绍关于平磨机床加工后有振纹的4点解答对大家有用。