大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于普通机床加工工件有波浪的问题，于是小编就整理了4个相关介绍普通机床加工工件有波浪的解答，让我们一起看看吧。

1. 普通铣床加工键槽起波浪是什么原因
2. 车床加工工件有波浪纹怎么回事。
3. 车床加工工件有波浪纹怎么回事?
4. 20车床车外圆有波浪形,怎么回事

1、普通铣床加工键槽起波浪是什么原因

有几个方面的原因：1 旧铣刀不锋利，刀口有损失。2 吃刀过深，有跳动。3 机床老化，间隙过大。4 走刀不均匀。5 粗铣应该采用逆铣。

铣床铣键槽时，刀具会受到很大的压力，如果刀具不是特别硬的材料，或者使用不当，就容易变形。如果钻孔时转速太快、进给量太大、下料太厚或者水平误差过大，都会对刀具造成较大的冲击力，从而使刀具变形。

刀具磨损不均匀：铣削加工时，刀具磨损不均匀是导致尺寸不稳定的主要原因。如果刀具的刃口磨损不均，就会导致锋利度不一，铣削力量分布不均，进而导致加工尺寸不稳定。

铣键槽首先轴要打表拖平，分中，第二用两刃刀，开始的几刀进给量少一点。

2、车床加工工件有波浪纹怎么回事。

车床加工件出现波纹，大部分的原因是刀具的角度问题，其次还有材料的问题。刀具的角度不合适，刀具的强度不足。材料的硬度过大，切削参数选择不合适等，都会导致车床加工件出现波纹。

工件本身或工件的固定刚性，像一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏，或由于工件外形的缘由、由无法运用合理的压装夹具中止充沛的固定。Z轴丝杆支撑轴承，背帽松动很容易惹起振纹。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

称为“震刀纹”。1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。

3、车床加工工件有波浪纹怎么回事?

车床加工件出现波纹，大部分的原因是刀具的角度问题，其次还有材料的问题。刀具的角度不合适，刀具的强度不足。材料的硬度过大，切削参数选择不合适等，都会导致车床加工件出现波纹。

机器是不是撞机，如果撞机，很容易出现Z轴丝杆、主轴出现效果，这种情况就会出现振纹。看一看机床转速能否属于合理范围比较大，同时顺序中将转进给改为分进给试一下。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

你说的就是振纹吧？常见于内孔车削或者切槽切断。通常原因是：刀具或工件刚性不足，在一定切削力下因变形发生振动导致。或者是因为切削量太小，切削层厚度小于刀刃的圆弧半径，导致不能稳定形成切屑层，造成振动。

4、20车床车外圆有波浪形,怎么回事

产生波浪形状的原因是刀尖在切削时发生了振动。引起震动的原因很多，如：刀杆悬伸太长；刀尖圆弧半径过大；切削参数不合理（包括切削速度、切削深度、走刀速度等）；机床导轨有间隙。

车床加工件出现波纹，大部分的原因是刀具的角度问题，其次还有材料的问题。刀具的角度不合适，刀具的强度不足。材料的硬度过大，切削参数选择不合适等，都会导致车床加工件出现波纹。

首先确定波纹产生的原因，主要原因有机床刚性差，产生震动，刀具刚性差，也产生震动，主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差也产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

加工中心系统驱动器的刚性不相配 工件本身或工件的固定刚性，像一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏，或由于工件外形的缘由、由无法运用合理的压装夹具中止充沛的固定。

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