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1. 实际生产中采用范成法加工原理的机床和刀具有哪些
2. 齿轮是用什么机械加工出来的?
3. 范成法的优点
4. 齿轮研磨机床工作原理

1、实际生产中采用范成法加工原理的机床和刀具有哪些

采用成形法加工齿轮，所用机床较简单，并可以利用通用机床加工。缺点是加工精度较低，生产率不高，通常多用于修配。

常用的刀具有齿轮插刀，齿条刀刀、内内轮液力等。加工齿轮时只要刀具和被加工齿轮的模数及压力角相等，则不论被加工齿轮的齿数是多少，都可以用同一把刀具加工，给生产带来很大的方便，故范成法得到广泛的应用。

成型法有片铣刀、指性铣刀铣削法，线切割法，靠模法磨齿，伞齿轮刨齿法等。展成法有滚齿、插齿、钢带滚筒（基圆）式磨齿等。

用这种方法制造的齿轮精度低。现代是用范成法，直齿或斜齿齿轮在滚齿机上用齿轮滚刀加工或在锸齿机上用锸齿刀加工，为提高齿轮精度，还有珩磨机和齿轮磨床。伞形齿轮在格立生伞齿刨床上刨制。

2、齿轮是用什么机械加工出来的?

加工弧齿锥齿轮：铣齿机。加工齿线形状为延伸渐开线：锥齿轮铣齿机。精加工齿轮齿面：珩齿机、剃齿机和磨齿机。

用齿轮切削工具加工齿轮或其他带齿零件齿部的机床 。广泛用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金 机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。齿轮加工机床 古代的齿轮用手工修锉成型。

根据业百科显示齿轮加工机床有两类，分别是圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床，圆柱齿轮加工机床—滚齿机、插齿机、车齿机等，锥齿轮加工机床加工直齿锥齿轮：刨齿机、铣齿机、拉齿机。

齿轮的加工一般是在滚齿机、铣床等加工成型的，要知道齿轮的加工全过程不是一种机床就能完成的，要配合完成不同工序，例如车床加工齿顶圆和配合空，转到滚齿机加工出齿，在刨床上加工键槽 。

3、范成法的优点

范成法的优点是适用于各种齿轮的加工，加工效率高，且适合大批量生产。但是，该方法的缺点是加工精度受到机床精度和刀具磨损等因素的影响，需要进行不断的调整和维护，成本较高。

范成法效率高，精度高，适合大批量生产。成型法效率低，精度不高，小批或修配。

由于成型刀具的设计和制造要求较高，因此范成法比较适合于大批量生产以及高精度要求的齿轮制造。

齿轮滚刀加工方法的优点是加工效率高，适用于大批量生产。然而，滚刀的制造精度要求较高，所以这种方法的成本也相对较高。总的来说，范成法和齿轮滚刀加工都是常用的齿轮齿形加工方法。它们各有优点，适用于不同的生产需求。

仿形法与范成法。仿形法加工质量差，效率低。主要是因为分齿误差造成，但是设备简单 ，在铣床上加工。范成法在滚齿机或插齿机上加工，加工的质量好，效率高。

4、齿轮研磨机床工作原理

被磨齿轮由分度架和尾座支承，通过工作台作纵向往复运动以磨出齿面，每磨一齿后进行分度。在磨斜齿轮的机床上，砂轮可按工件螺旋角转一角度，工件能在往复运动的同时得到附加转动。

铣齿法采用多齿廓成形刀具时，在一个工作循环中即可加工出全部齿槽，生产率很高，但刀具制造复杂，仅用于大量生产中。

把齿轮毛坯安装在涡轮心轴上，用百分表校正它的涡轮同心度。扳紧毛坯固定螺栓.开始滚制。第一圈滚好后，要停下机床，仔细检查滚制出来的模数和齿数是否正确。

结构不同：圆柱齿轮成形磨齿机主要由磨齿机身、定位架、机身移动和工作台移动四大部分构成，而蜗杆砂轮磨齿机主要由磨齿机主体、强制进给机构、蜗杆球头组和电子控制器等组件构成。

工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。

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