本篇文章给大家谈谈机床精加工半精加工粗加工，以及粗加工半精加工和精加工的划分对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床精加工半精加工粗加工的知识，其中也会对粗加工半精加工和精加工的划分进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 车铣复合加工时,车床加工余量是多少?
2. 粗、精加工有什么区别?
3. 机加工为什么要粗加工,半精加工,精加工?
4. 数控加工如何划分粗加工、半精加工和精加工阶段?

1、车铣复合加工时,车床加工余量是多少?

在3-4mm，留量0.6mm左右，铣加工和半精加工所留余量0.5mm，小而厚的工件不容易变形，加工时就可以少留一些加工余量，大而薄的工件容易变形，留的加工余量就不能太小，否则就会加工不出来。

若零件为棒料，单边余量大于1mm足够把黑皮车掉，若为锻造件余量要有5mm左右，具体的还要根据图纸要求，粗加工后是否需要热处理等。

粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。注意事项：车辆的种类虽然多，构造却大同小异。

如果工件最终尺寸精度要求较高，精车余量最小的时候甚至小于0.1mm（直径值）。计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统。

2、粗、精加工有什么区别?

粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有：粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等，可见刀痕。

一个是粗略加工，一个是精细加工。后者比前者更注重细节。粗加工主要有下几种作用：工件加工划分阶段后，粗加工可以大吃刀，大进给。

肯定不同。粗加工主要是为了快速去除多余的材料，使零件形状大致符合要求，不求精确，放一定的余量给精加工。粗加工吃刀深，走刀快。精加工主要是使零件达到图纸的尺寸，符合公差要求。精加工吃刀浅，走刀慢。

粗加工时吃刀量大，产生了内应力也大，精加工吃刀量小，变形小，分开后可以消除粗加工产生的内应力，提高加工精度。

一般粗加工相对精加工来说，余量大，切削抗力大．因此在设计粗加工时应主要考虑刀具的强度、容屑空间、排屑问题。而精加工时考虑的重点则是怎样使加工获得你满意的切削表面质量和加工效率的问题。

3、机加工为什么要粗加工,半精加工,精加工?

【答案】：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。

粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工阶段（5）超精密加工阶段。目的：（1）保证加工质量（2）合理使用劳动力和设备（3）便于安排热处理工序（4）及早发现毛坯缺陷，以免造成不必要的浪费。

保证加工质量。粗加工时，由于加工余量大，所受的切削力、夹紧力也大，将引起较大的变形，如果不划分阶段连续进行粗精加工，上述变形来不及恢复，将影响加工精度。

如果一开始就对某一要求较高的加工表面精加工，那么其他表面粗加工所产生的变形就可能破坏以获得的加工精度。因此，划分加工阶段，通过半精加工和精加工可使粗加工引起的误差得到纠正。

4、数控加工如何划分粗加工、半精加工和精加工阶段?

粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此，应采取措施尽可能提高生产率。

\x0d\x0a ② 粗、精加工分序法 对单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。对于一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，最后进行精加工。

粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有：粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等，可见刀痕。

粗加工：加工方法一般为，粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断等，可见刀痕。

关于机床精加工半精加工粗加工和粗加工半精加工和精加工的划分的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 机床精加工半精加工粗加工的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于粗加工半精加工和精加工的划分、机床精加工半精加工粗加工的信息别忘了在本站进行查找喔。