大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工孔的位置精度的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床加工孔的位置精度的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床上镗孔,调整法加工对孔的尺寸精度影响因素有哪些?
2. CNC打孔的位置精度能达到多少
3. 机床孔加工精度包括哪些方面?

1、车床上镗孔,调整法加工对孔的尺寸精度影响因素有哪些?

影响内孔尺寸精度的主要因素为：（1）镗刀的调整误差；（2）薄壁铜套加工时的热变形；（3）镗刀的受力变形。

纯径向跳动对加工精度影响在镗孔时，主轴如有纯径向跳动，将使轴心线在与座标轴成角的方向上作简谐直线运动其频率与主轴转速相同。镗刀正处在角度位置上，而主轴中心则与回转中心，点偏移了个距离主轴的角速度。

影响加工精度的原因：系统的几何误差：加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。

机床加工精度受以下因素影响：机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

孔小，主要原因有：刀具未固定，加工时刀具退位；刀具选着不合理，加工时磨损严重；刀塔的导轨间隙较大，加工时退刀。

2、CNC打孔的位置精度能达到多少

市场上的CNC定位精度基本是0.005，重复定位精度0.003，兄弟、发那科、起亚基本都是这个精度，做电子产品足够，富士康里面都用这个精度的机器做苹果产品。

目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是495 这个定位精度就是 0.05/50。重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。

在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。

一般来说，CNC数控机床的精度可以达到微米级别，这意味着其加工出来的零件尺寸精度非常高。 CNC数控机床的精度受到多种因素的影响，如机床的结构设计、制造工艺、控制系统等。

3、机床孔加工精度包括哪些方面?

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。

对刀精度。调整法加工首先要调整刀具进刀的位置，调整过程中需要测量、进刀，再测量，此时的测量误差会影响到调整精度。定位装夹误差。刀具位置调整好了，每次装夹工件时工件轴心线的位置误差就会影响加工后的尺寸。

机床精度分为机床加工精度和机床静态精度；机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度；机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。

车削加工主要用于加工回转类零件及加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹，回转类零件一般包括端面 、内孔面、外圆面和槽子等。

加工精度：加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。

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