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1、数控机床加工中的尺寸控制方法有哪些?
滚动轴承磨损或调整不当,造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过dgn800-804的位置偏差量进行,方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。
如用1号外圆刀加工图3所示工件,经粗加工和半精加工后停车测量,各轴段径向尺寸如下:30.06mm、203mm及102mm。
开环控制:这类数控系统不带检测装置,也无反馈电路,以步进电动机为驱动元件。半闭环控制:反馈电机或丝杠的转动量,中间的配合间隙误差不能反馈补偿,常用伺服电机。
自动控制法。在加工过程中,通过由尺寸测量装置、动力进给装置和控制等组成的自动控制系统,使加工过程中的尺寸测量、月具的补偿调整和切削加工等一系列工作自动完成,从而自动获得所要求尺寸精度。
回参考点:对于增量控制系统的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动标准。程序的编辑输入:输入的程序若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将方式选择开关置于EDIT位置,利用编辑键进行增加、删除、更改。
2、这数控车床怎么调尺寸?
开机:一般是先开机床,再开系统。有的设计二者是互锁,机床不通电就不能在CRT上显示信息。回参考点:对于增量控制系统的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动标准。
首先车床程序设置尺寸用通用的计算方式和标准的G,M指令,车R是G02,G03。其次在相对条件下才有效,是组模态指令。最后数控车床加工编程车R的公式:G02(03)Ⅹ一Z一R一F,车床程序设置尺寸即可完成。
Z方向,一般是尺寸大了,需输入W -XX.XXX,相反,尺寸小了需输入W XX.XXX.。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
3、师傅你好,我想问一下数控机床G71循环切削长度是怎么控制的,有台阶的
、首先你要知道它加工格式的含义:G71U1R1P1Q5X0.5Z0.02F80中,U为每次切削量,R为退刀量,P1Q5为循环程序的起行跟终行1--5,X为精加工外圆余量,Z为精加工长度余量,F走刀速度。
G71第一行中的U是粗车切深,半径值。意思是每刀车多深,R是退刀量,也是半径值。意思是车完一刀,X方向退多少。u和w一起出现的时候是相对坐标编程时用到的。
.G71的第一行U为粗切削深度和半径值,表示每个工具的深度,R是返回工具和半径,意思是经过一次切割后,在X方向上的距离,当u和w在一起时,用于相对坐标编程。
数控车床G71主要用于粗加工和纵向车削,具有高效、精度高和能够批量生产等特点。其使用步骤如下:加工前应先检查机床的机械部件是否完好,电气部件是否正常,加工刀具是否锋利和刀具装夹是否正确。
4、数控车床的控制方式有哪些?
数控车床的控制方式大致可以分为以下几种:开环控制:这种数控系统不带检测装置,也没有反馈电路,以步进电动机为驱动元件。
硬件控制:硬件控制是指数控机床中各种传感器、执行器、电机驱动器等硬件设备的控制和调节。这部分控制需要通过电气电子技术来实现,例如数字信号处理、模拟电路设计、传感器技术等。
最简单的说法就是:开环,闭环,半闭环三种 开环,这类数控系统不带检测装置,也无反馈电路,以步进电动机为驱动元件,如图3所示。
运动方式分类 点位控制数控机床:数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置,而不控制运动轨迹,各坐标轴之间的运动是不相关的,在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
数控机床中按伺服系统可以分为开环控制、半闭环控制和闭环控制三种。开环控制:不带位置反馈装置的控制方式。加工精度一般在0.02-0.05mm精度左右。
5、数控机床如何获得尺寸和形状精度
测杆变化问题。有的测头上有星形探针,这些三坐标探针在测量时往往要超出工件的被测部分,因此测量范围等于工件被测的最大尺寸再加上两倍的探针长度。合适的数控机床类型数控机床按自动化程度分为手动与自动两大类。
利用成形刀具的几何形状来代替机床的某些成形运动而获得加工表面形状的。如成形车削、铣削、磨削等。成形法所获得的形状精度主要取决于刀刃的形状。
定尺寸刀具法这种方法即以相应尺寸的刀具或组合刀具来保证加工表面的尺寸。用定尺寸刀具法加工,生产率高,加工尺寸的精度也较稳,几乎与操作者技术水平无关,适用于成批生产。
如用1号刀G71粗加工外圆之后,可在001刀补处输入U0.3,调用G70精车一次,停车测量后,再在001刀补处输入U-0.3,再次调用G70精车一次。
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