大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工圆弧有塌边的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床加工圆弧有塌边的解答，让我们一起看看吧。

1. 加工中心加工圆弧有凹凸不平整是怎么回事
2. 在加工一圆弧时,圆弧中有一处凹槽!是什么原因?法兰克系统如何打开参数开 ...
3. 数控车床车圆弧有线条是什么原因?
4. 数控从直线车到圆弧时过渡处的圆弧总会比直线略微凹陷一点,这是怎么...

1、加工中心加工圆弧有凹凸不平整是怎么回事

你说的是原车还是立式加工中心啊，原车的话可能是倒刀具和工件型号不匹配，在一定的条件下会产生集屑瘤划伤工件表面，换其合金刀具就行。再者就是刀具角度不合理，在一定的地方会代替主切削刃工作从而产生凹槽。

数控车床的丝杆两端的推力轴承严重磨损，会引起这个现象。解决措施就是更换轴承。

机械原因。**机械原因主要包括刀具参数设置不当、刀具磨损严重、工件表面粗糙、机床精度不高等。工艺原因。**工艺原因主要包括加工路径设计不合理、切削液使用不当等。

让刀。建议最后留几丝的余量精光一刀。刀的刚性不好。尽量缩短刀具悬伸，尽量选大一点直径的刀具。机床精度不好，丝杠间隙大。维修或者换一台设备 程序中接刀处没处理好。要圆弧进刀圆弧退刀。

应该是系统刚性不足造成的。比如，被加工件壁薄；平面较大、定位点少，造成部分平面“悬空”。或者夹紧力不足、夹紧点选择位置不当。等。建议增加辅助支撑；确认夹紧力、夹紧点是否合理。

2、在加工一圆弧时,圆弧中有一处凹槽!是什么原因?法兰克系统如何打开参数开 ...

极坐标编程。G02/G03 X- Y- R-这里的X是旋转半径，Y是极坐标旋转角度，R是圆弧半径。系统特点 记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

编程偷懒的做法是用G73循环指令，但这种方法的的弊端是空行程比较多，批量大时不建议用此法。批量小时可用G73指令，大时还是计算每次轨迹的终点和起点坐标吧，简便起见可以只改变X向圆弧终点和起点坐标。

走圆弧那段G2/G3格式中再次赋予F值就可以，整个程序速度也可以用机床调整倍速，F是模态在第一次赋予值知后后边没有再出现F就会一直原速度，而到铣削圆弧时速度确实道会减速，或者去掉G1Q1试试。

fanuc外圆弧拐角减速设置方法如下。1Q1加上，圆弧就用F1500，不要改，让系统自己去判定加减速你改慢F值还起反作用。如没改善就改1769参数，范围16-32，越小越快，越大越慢，还不行再说，控制AICC的参数非常多。

3、数控车床车圆弧有线条是什么原因?

可能是参数设置不对，还有核对程序圆弧补偿的正确使用，有没有冲突，刀尖r角的设置是否对应都会影响圆弧加工的。

这是刀具问题吧！挤到铁销了，或者是有的机床两轴联动的时候就是不连贯。也可能是机床太老了。

原因有3：1润滑不足，伺服电机带动丝杠出现爬行。（在圆弧处进行强力润滑）2系统中有一参数控制退任意一轴另一轴做退刀动作。（修改参数）3G76 程序留量只留任一轴。

首先不是奸细的问题，如果间隙大的话车出来的产品就飞费了，数控系统胡自动补偿间隙的。

4、数控从直线车到圆弧时过渡处的圆弧总会比直线略微凹陷一点,这是怎么...

程序错误会过切。2台阶面余量太大过切。具体看程序与余量判断。

机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。

首先，需要精确计算圆弧起点和终点的坐标值。用这些坐标值编程。如果做到了以上要求，问题同样存在，就检查数控车床X轴和Z轴的机械间隙，将机械间隙调整到合理的范围，然后修改机械间隙补偿参数的值。

所以设计上如果要将直线和弧线接的平顺，考虑到反光效果，通常有两种做法：第一是通过可变曲率的样条曲线去模拟接近圆弧；第二是把圆弧靠近直线那一小端切掉，中间加一段小曲率的弧线，设计师一般称之为“三段弧”过渡法。

到此，以上就是小编对于机床加工圆弧有塌边的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工圆弧有塌边的4点解答对大家有用。