大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工铸造工件的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床加工铸造工件的解答，让我们一起看看吧。

1. 用数控车床加工铸铁件转速多少合适?
2. 数控车床加工铸件,精车需要多少余量
3. 数控车床加工铸件,精车需要多少余量
4. 有人知道铸铁用数控车床加工时粗到精加工分别留有的余量和达到的精度是...

1、用数控车床加工铸铁件转速多少合适?

数控机床的转速是跟据线速度算的 线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*14=1256mm，要求80米的话，就是80000/1256=67转。

一般500到600转，进给量70到120。根据查询相关公开信息显示，一般情况下，980数控机床割铸钢转速500到600进给70到120。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔。

与刀片材质有关，假如是硬质合金焊接刀，加工灰铸铁，切削速度可以选100m/min，换算成转速：100×1000/（14×250）=127（转/分钟）如果是大批量生产，转速不宜比计算值高，如果是少量生产可以取得更高一点。

数控铣床4mm的钨钢铣刀铣铸铁转速一般是3000~4000rpm，进给速度300mmpm。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

2、数控车床加工铸件,精车需要多少余量

如果工件最终尺寸精度要求较高，精车余量最小的时候甚至小于0.1mm（直径值）。计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统。

轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。

数控车床精车余量一般留0.5mm。工件精度要求越高，余量留得越少。大致范围是0.1~1mm（直径值）。

粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。

3、数控车床加工铸件,精车需要多少余量

如果工件最终尺寸精度要求较高，精车余量最小的时候甚至小于0.1mm（直径值）。计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统。

轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。

数控车床精车余量一般留0.5mm。工件精度要求越高，余量留得越少。大致范围是0.1~1mm（直径值）。

4、有人知道铸铁用数控车床加工时粗到精加工分别留有的余量和达到的精度是...

半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。

大部分情况下，留0，5mm余量没问题，需要根据实际情况决定。需要考虑的因素有：余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。余量大小是否有利于提高生产效率。

粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。

加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

关于数控机床加工铸造工件和数控车床做铸件的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 数控机床加工铸造工件的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控车床做铸件、数控机床加工铸造工件的信息别忘了在本站进行查找喔。