本篇文章给大家谈谈数控机床如何加工槽孔刀具，以及数控车床加工槽对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床如何加工槽孔刀具的知识，其中也会对数控车床加工槽进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 槽的加工方法(数控铣)?
2. 数控车,切槽刀怎么对刀?
3. 数控车床(广数980)怎么加工8字油槽?

1、槽的加工方法(数控铣)?

铣削加工，一般这种加工方式都采用特型铣刀来加工，铣刀可分为立式的V型槽铣刀和卧式V型槽铣刀，其主要的不同是铣削的方式不同。一般精度的加工完即可，精度要求高的，需要留出磨削余量，磨削后即可。

副后刀面应该磨成圆弧面，具体方法可以画一比一的同心圆环，大圆φ54，小圆φ46，磨副后刀面的时候比照这个圆环，保证副后刀面不干涉，副后角不能过大，保证刀具强度。卷屑槽磨宽一点，防止切屑堵塞。

第一种是价格最低的加工方式是采用数控车床，使用车螺纹的方式进行车削。第二种是采用四轴数控铣床进行铣削，使用铣螺纹的方式进行铣削。如果是大批量做的话可以定制一台专机进行加工。如果批量很少使用普车也可以加工。

做个内v形方块，把工件卡在内v形上，翻转方块，就可加工。

2、数控车,切槽刀怎么对刀?

在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

N140G00Z100返回换刀点 N150M05？N160M30？从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给出。

直接对刀 在刀具圆弧半径里输入你的球头切槽刀半径就可以加工啦。其程序和普通程序是相同的。

测量切出的端面槽直径然后测量输入到X向刀补形状补偿值里就可以了（注意两个刀尖，靠近工件中心的刀尖是按外圆测量，靠外部的刀尖是按内孔测量对刀）。Z向就碰下端面直接对Z向值测量输入到Z向形状补偿值里就可以了。

3、数控车床(广数980)怎么加工8字油槽?

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~5 mm。

用螺纹加个指令G32，广数要先改一下参数（最大加工螺距数值），一般G32编程比较麻烦，用M98调用一下就可以了，再编辑两个子程序（增量编程）就OK了。

翻980TD系统用户说明书，G32指令轻轻松松分分钟实现。怎么编？自己看书去。看明白了，先在零件外圆上编程试切，完全弄明白了，就在内孔中车咯。这东西不难。

早期的8字油槽在普通车床上加工，当油槽两端允许出头时，可在车床上用加大螺距法加工；若两端不允许出头时，则不能在车床上直接车出，需借助由曲柄滑块机构组成的工装在车床上来完成。

跟车螺纹一样的方法，只是需要根据牙距调整转速和进刀的速度，车床先正转180度同时车道从轴套一侧移至另一侧，然后再反转180度，同时反向退出，内8油槽就加工出来啦。

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