尼龙塑料机床加工,尼龙塑料机床加工工艺

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1、铣尼龙料一刀下多少
第一刀车过留0.3毫米的精加工量。第二刀车过留0.02毫米,测量一下实际尺寸后,进到图纸要求。注意排屑,加工尼龙容易缠屑,排屑十分困难。
一般来说,车塑料,转速不宜太高,线速度大概控制到30-50m/min左右吧。其实这东西根本就没有定值,塑料的情况跟钢不一样。主要注意——第一刀具要锋利,越锋利越好。
-680转。根据查询百科网显示:料不硬转速打680,走刀200。Z可以下去2到5那样,料不好转速打480,走刀120,深不要下去太多容易崩刀尖。
第一刀高点一般15个左右,因为是毛培,第一刀不圆。现在3米5重卧的话,第一刀高点被吃有时候会达到45个左右,5米8米立车的话,高点会35个左右,当然是高点。。这个应该算经验吧,多试下就知道了。
尼龙的熔点只有260度左右,所以什么刀都不适合切尼龙,一切尼龙就变形,要考虑切时降温,温度降到100度以下。降温,用水,或用0度的水。 小件尼龙就在冰箱中冻冻。
2、车床加工尼龙棒需要加水吗为什么?
尼龙棒的加工对刀具要求是关键,刀具一定要锋利,这样就不需要加水,刀具不快肯定要发热的而至材料炸裂的。
干燥处理,会缩小。尼龙有吸湿特性,吸收空气水分后会膨胀,干燥后会缩小。可以用130℃左右,干燥1hour~2hours就搞定了。
切割:根据需要的尺寸和形状将尼龙棒进行切割,切割时要注意加工表面的平整度和工件的几何性能,以免对后序工序造成影响。
然而,由于机器加工过程中产生的摩擦和热量,尼龙棒表面可能会出现起粉沫现象。这是因为尼龙材料具有一定的吸湿性,会在高温下形成水分而蒸发,水分带走了表面的白色细粉末,导致掉粉现象。
3、电火花数控线切割机床可加工尼龙吗
电火花加工可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料,此外在一定条件下还可加工半导体材料和非导电材料。
电火花加工后的表面呈现的凹坑,有利于贮油和降低噪声;生产效率低于切削加工;放电过程有部分能量消耗在工具电极上,导致电极损耗,影响成形精度。
可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统,因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序,对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。
所以,电火花线切割技术不受材料性能的限制,可以加工任何硬度、强度、脆性的材料,在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。电火花线切割加工广泛应用于汽车、机床生产、航天等工业领域。
凡是机械加工中比较难加工的如微细孔,窄缝,容易切削变形的薄板,甚至电火花的电极都适合采用线切割加工。
4、尼龙66材料可以用车床加工吗?
尼龙、聚甲醛、有机玻璃、夹布胶木等都可以在机床上进行加工。
尼龙66 (奶油色):与尼龙6 相比较,其机械强度、刚度、耐热和耐磨性,抗蠕变性能更好,但冲击强度和机械减震性能下降,非常适合于自动车床机械加工。
成为一种“通用级”材料,用于机械结构零件和可维护零件的制造。2:尼龙66 (奶油色):与尼龙6 相比较,其机械强度、刚度、耐热和耐磨性,抗蠕变性能更好,但冲击强度和机械减震性能下降,非常适合于自动车床机械加工。
尼龙PA66有很强的吸水性,放置时间长,会吸湿变形,所以尼龙都会加一定的稳定剂,但是效果如何每个厂家各不相同。解决办法是除湿干燥机烘干,温度控制在80~100,如果效果不明显,就要换料,选用具有耐水解和热稳定剂别的pa66。
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