本篇文章给大家谈谈机床导轨轴的加工，以及机床导轨的作用对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床导轨轴的加工的知识，其中也会对机床导轨的作用进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 对数控机床的导轨有那些要求?试叙述其工作原理
2. 三轴加工中心各轴导轨磨削有哪些技术要求?
3. 数控车床如何车削细长轴
4. 机床铸件加工艺、床身导轨加工方法

1、对数控机床的导轨有那些要求?试叙述其工作原理

它与导轨的摩擦性能、导轨的材料等有关。数控机床导轨面除了力求减少磨损量外．还应使导轨面在磨损后能自动补偿和便于调整。

数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。

具有低速运动的平稳性低速运动的平稳性，是指导轨在低速运动或微量移动时不发生爬行等不连续运动的现象。它与导轨的结构、导轨副材料匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动传动系统的刚度等因素有关。

直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。

2、三轴加工中心各轴导轨磨削有哪些技术要求?

精细车高精度、细粗糙度表面的最终加工工序。适用于有色金属零件的外圆表面加工，但由于有色金属不宜磨削，所以可采用精细车代替磨削加工。但是，精细车要求机床精度高，刚性好，传动平稳，能微量进给，无爬行现象。

② 以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶） 用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。

加工中心对结构的要求：具备更高的静动刚度加工中心价格昂贵，其加工费用比传统机床要高得多，这就要求必须采取措施大幅度地压缩单件加工时间。

精加工工序要求用较高精度的机床加工。（3）在精密零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。

机械零件常用技术要求：锐角倒钝、去刺飞边。零件去除氧化皮。未注圆角半径R5。未注倒角均为2×45°。未注形状公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3、数控车床如何车削细长轴

使用中心架支承车细长轴 在车削细长轴时，可使用中心架来增加工件刚性。

采用走心机加工：对于直径32以下的加工精度要求较高的零件建议采用走心机加工，采用长棒料加工，可以一次成型，省人省力高效高精度。

百度搜索“车削细长轴”，就能找到完整的解决方案。可以采取的措施有：保持刀具锋利，主偏角90°左右，大前角。（所以，手工磨的刀具往往比买的刀片好用）转速不能过高。顶尖不能顶得太紧，最好采用弹性顶尖。

过细长的工件，比如Φ2，Φ4，使用顶针如果顶太紧，会变形，太松会脱落。介于以上情况，如果使用车刀加工细长轴，首先要安装跟刀架，顶针最好是新的，再就是刀子要很锋利，刀尖圆弧为R0.1 ，背吃刀量小，进给量要低。

数控车床相比普通车床优点具有主轴旋转稳定，刀架稳定，进给速度平稳，锥度可调，轨道精度高，加工效率高等特点。用数控车床加工细长轴毋庸置疑要好。

4、机床铸件加工艺、床身导轨加工方法

退火处理：将铸件加热至 850℃~900℃，保温 2~4 小时，然后缓慢冷却至 500℃以下，最后出炉空冷。退火处理可以消除铸件的内应力，提高铸件的塑性和韧性，便于后续加工。

研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。机床床身铸件粗加工工序，从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。

砂型烘干 对一些较大型或质量要求高的铸件一般采用干型浇注。例如大型铸铁平台，机床床身铸件，机床工作台，机床铸件等。 浇注 将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。

床身铸件涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。

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