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1. 新代数控车床调用程序后第二次不加工怎么回事
2. 数控车床我们在第二次加工时,和第一次加工时Z偏了3毫米,程序和刀补都...
3. 数控车床二次装夹如何保证精度
4. 法兰克数控机床如何车螺纹时二次对刀?

1、新代数控车床调用程序后第二次不加工怎么回事

电源盒损坏，缆线断路。若指示灯不亮，检查电源盒是否有220V电源，若有220V电源，指示灯不亮或没有24V电源输出，则为电源盒损坏。若有24V电源，检查系统后面是否有24V电源，若没有，则需检查电缆线是否断路。

开放性数控系统 开放性系统结构的定义为：在竞争的环境中允许多个制造商可以相互交换和相互操作的模块。机床制造商可以在开放系统的平台上增加一定的硬件和软件构成自己的控制系统。

M11是卡盘松开，在此状态下，车床系统设定不能运行，这也是安全起见。

意思是：不能正在使用的程序，电脑上也有这个问题。电脑上正在使用的文件，无法移动、删除、重命名。

2、数控车床我们在第二次加工时,和第一次加工时Z偏了3毫米,程序和刀补都...

如果是工件比上一个短了三毫米那就是你装夹不到位，还有就是加紧力小工件错位。

程序错误：数控机床程序在进行Z轴刀补的时候，可能存在错误，导致刀具位置偏差较大，出现刀补出现问题的现象。刀具磨损：刀具的磨损程度会导致它在加工工件时偏移，出现补偿失效的情况。

对刀接触工件即是0点，想要多车3就相当于把零点偏移到工件里面-3的位置。

工件装夹不牢固，加工中途工件动了。刀具或刀片安装不牢固，加工中途刀具动了。数控程序错了。对刀不准确（刀补错了）。数控车床有故障。

3、数控车床二次装夹如何保证精度

合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。为保证工件轮廓表面数控车床加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。

机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。

工件的装夹技巧工件的装夹直接决定了精度和效率。首先要选择基准，主要有粗基准和精基准两种，都需要确保基准、工艺基准、测量基准。设计装夹方案时尽量减少装夹数量。选择数控车削夹具方案的重要内容。

工件装夹方法的选择 除一般轴类零件用三爪自定心卡盘直接装夹外，对于一些特殊零件，必须合理选择装夹方法，否则对零件加工质量将带来负面影响，不能发挥数控车床高精度加工的优越性。

精密的齿轮轴类工件加工过程中，为了保证加工精度，需要区分粗、精加工工序，采用支顶定位，在轴的两端钻顶针孔，并在相应的加工工序中预留适当的精加工余量。可能的情况下，可以考虑对于齿面及轴颈做磨削处理。

4、法兰克数控机床如何车螺纹时二次对刀?

操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。

T303），先对X轴后刀具离开工件在MDI方式下调用螺纹刀（T303；G00X23）执行此程序，然后手移动Z轴去对Z轴，刀具刚切工件就停以此点对Z轴（z1）。注以后对刀都采用例题中的X23”z1。

将模式选择旋钮旋到“MDI”（手动数据输入操作），输入“M03S400”（转速一般350-400r/min）。将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。

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