大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于发那科机床加工直角有漏切的问题，于是小编就整理了4个相关介绍发那科机床加工直角有漏切的解答，让我们一起看看吧。

1. 发那科数控车床加工过程中轴有间歇现象?
2. 发那科15系统,为什么手动后机床原点丢失,需重新归零才行,另外机器走直...
3. FANUCseriesOi-mc加工中心Z轴换刀点如何调整?
4. 发那科数控车床z轴对刀时出现位数过多,应该怎么办?

1、发那科数控车床加工过程中轴有间歇现象?

这是典型的“共振”现象。加工件质量一定，到某转速即可发生共振；或，某转速下工件质量到达某数值时也可产生共振。原因：转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。

如在移动中出现该现象态应该是Z轴丝杆上有异物（切削屑或砂粒等）或Z轴丝杆有破裂损伤导致移动到固定部位时小拖板（X轴）会有抖动。如是Z轴移动后动出现则是X轴在间隙补偿。

看看程序模态代码是G61还是G64，G64会自动圆滑过度，G61会准确定位，加工拐角更精准，但是会在程序段之间出现小停顿。这是程序设计的问题，点群插补不要参杂太多M、S、T指令，速度转速不要重复指定，点群只写坐标就好了。

等反向间隙消除后刀具才运动，但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值，也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。如果反复对刀仍然存在较大的尺寸偏差，那么就有可能是参数问题或者是反向间隙过大的问题。

2、发那科15系统,为什么手动后机床原点丢失,需重新归零才行,另外机器走直...

你这个是机械误差太大造成的。应该是丝杆或轴承。

手动更新错误的驱动程序 windows操作系统正常使用，但手动更新驱动程序把硬盘控制器的驱动程序更新错误，导致此故障。解决方法是进入windows系统高级菜单，选择最后一次的正常配置，即可正常进入系统。

可能原因是：驱动器的电池没电。伺服电机编码器被插拔过。更换了伺服电机。驱动器的电池被拔下过。回零位置离参考点位置过近。使用绝对编码器，在编码器存储的位置参数丢失后300号报警。

你开机之后返回机床零点了没？如果没归零，那归零后再对工件坐标的x，y，z。应该就好了。

3、FANUCseriesOi-mc加工中心Z轴换刀点如何调整?

调一下 都要五百块RMB 参数1241 换刀点 位置。

换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。将“G90G、30Z0”运行到换刀点位置，M6T几是换刀坐标，输入具体数值即可。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。

综述：换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。注意修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的，没有弄明白之前，千万不要动。

换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。注意修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的，没有弄明白之前，千万不要动。

可在系统中进行设置。在系统界面进入编辑模式，在参数设置界面依据机床所设坐标系的不同进行参数设定，在4（TOOLCHANGE）菜单选中具体需要设定的刀具，输入对应坐标值保存，设定完成退出编辑。

4、发那科数控车床z轴对刀时出现位数过多,应该怎么办?

因为是数控系统催的话，这个报警位数如果过多的话，就应该是它出现故障了。

FANUC数控车床对刀操作的大致步骤为：X方向对刀，试车外圆，X方向不动沿Z方向退出刀具，停车，测量外圆直径，然后进入刀补画面，位置补偿，输入测量值，按测量软键，再按确定软键。Z方向对刀，与以上操作类似。

你好！ 有可能是你工件过长，将工件端面设定为正的，就不会出现报警，如工件长1200毫米，将右端面设定为Z1200。 如果对你有帮助，望采纳。

您好，数控车床坐标显示毫米是小数点之后三位，英寸是小数点之后四位，显示毫米和显示英寸他们是可以相互切换的。切换方法是，在MDI（即录入）方式下，输入M20和M21进行切换。

是Z向刀补值数据过大 ，超出范围 ，把它调到正常范围就可以了。方法一：G50 Zxxxx 具体数值看屏幕上Z向坐标值多大。

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