大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工中心机床怎么检查故障的问题，于是小编就整理了4个相关介绍加工中心机床怎么检查故障的解答，让我们一起看看吧。

1. 简述数控机床故障诊断的一般步骤
2. 机床电气故障如何检查和排除
3. CNC数控机床维修时常用的快速检查故障的方法有哪几种?
4. 加工中心常见故障都有哪些原因及解决方法?

1、简述数控机床故障诊断的一般步骤

数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。

数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 先外部后内部 由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。

先外部后内部 现代数控机床本身的故障率已变得越来越低，大部分故障的发生是非系统本身原因引起的。维修人员应由外向内逐一排查，尽量避免随意启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床精度丧失、性能降低。

2、机床电气故障如何检查和排除

机床电气故障检修主要方法有“问、看、摸、听”。“问”，就是出现电气故障后，应向操作者了解故障发生前后机床的详细情况。如故障发生的时间，有无异常的响声、冒烟、冒火和气味等，并询问机床的日常使用情况以及易出故障的部位等。

第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。

除了以上常用的故障检查测试方法外，还有拔板法，电压拉偏法，开环检测法。这些检查方法各有特点，按照不同的故障现象，可以同时选择几种方法灵活应用，对故障进行综合分析，才能逐步缩小故障范围，较快地排除故障。

③检查接触器KM主触头是否良好，如果接触不良或烧坏，则更换动、静触头或相同规格的接触器。④检查电动机机械部分是否良好，如果电动机内部轴承等损坏，应更换轴承；如果外部机械有问题，可配合机械钳工进行维修。

3、CNC数控机床维修时常用的快速检查故障的方法有哪几种?

直观检查法：它是维修人员最先使用地方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。

除以上常用的故障检测方法之外，还可以采用敲击法检查是否虚焊或接触不良等。

故障自诊断法，直观检查法，功能程序测试法，仪器检查法，信号与报警指示法，参数检查法，备板置换法，交叉换位法。

数据和状态检查 CNC系统的自诊断不但能在CRT 显示器上显示故障报警信息，而且能以多页的诊断地址和诊断数据的形式提供机床参数和状态信息，常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。

4、加工中心常见故障都有哪些原因及解决方法?

加工中心出现故障。数控系统、机床、车间的接地系统的不良；系统的电缆屏蔽连接的不正确；电缆的布置、安装的不合理；系统各模块的安装、连接、固定的不可靠等因数是产生“软故障”的主要原因。

手轮故障 原因：手轮轴选择开关接触不良 手轮倍率选择开关接触不良 手轮脉冲发生盘损坏 手轮连接线折断 解决对策：进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决。

首先，可能是主轴电机故障了。电机可能出现了断电、短路或损坏的情况，导致主轴无法正常运转。其次，可能是主轴传动系统出现了问题，比如传动皮带松弛或断裂，传动齿轮磨损等。这些问题都会导致主轴无法正常工作。

①主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效。②刀柄拉钉位置不对。③主轴锥孔内有杂物等。故障诊断和排除：经过了解该CNC加工中心属于使用年限较短，初步排除碟形弹簧疲劳失效问题。检查刀柄拉钉位置，拉钉没有松动。

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