大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工产品检测方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床加工产品检测方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床程序检验的方法有哪些
2. 机床几何精度如何检验
3. 机床刀具磨损,一般都采用什么方法检测?

1、数控机床程序检验的方法有哪些

直观检查法，直观检查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通过采取询问、目视、触摸、通电等办法来进行检查。这种方法具有很多的局限性，比如，一些技术人员仅仅靠自身的主观想法和经验来进行狭隘的判断。

直观检查法：它是维修人员最先使用地方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。

数控功能检验的最好办法是自己编一个考机程序，让机床在空载下连续自动运行16h或32h。考机程序可包括以下内容：（1）主轴转动要包括标称的最低、中间和最高转速在内的五种以上速度的正转、反转及停止运行。

FANUC数控车有图形校验功能，不过，图形校验的时候，机床照样在动作，这样不太安全。操作方法：如下图，在确保安全的前提下，进入自动模式，按刀补按钮下面的那个按钮就可以开始校验。

2、机床几何精度如何检验

调平机床时应使机床处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。

机床的几何精度的检验步骤如下：每一地脚螺栓近旁，至少有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。

②主轴回转轴线对工作台面的 平行度 。③主轴在Z轴方向移动的 直线度 ④主轴轴向及 径向跳动 。

长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。

3、机床刀具磨损,一般都采用什么方法检测?

刀具状态检测方法可分为直接测量法和间接测量法。直接测量法直接测量法能够识别刀刃外观、表面质量或几何形状的变化，一般只能在不切削时进行，它有两个明显的缺点：一是要求停机检测；二是不能检测出加工过程中出现的刀具突然破损。

还有一个方法，就是直接测量被加工工件的尺寸。当然，这个方法也包含了机床热变形等误差。

间接测量法主要有：切削力或功率测量法，刀具和工件测量法，温度测量法，振动分析法，AE法，电机电流或功率测量法等。比较现有的刀具磨损和破损的监测方法，各有优缺点，我们选取声发射（AE）和电机电流信号作为监测参量。

看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。4，看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。

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