机床加工端面和外圆程序,车床加工端面用什么刀具

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机床加工端面和外圆程序的问题,于是小编就整理了5个相关介绍机床加工端面和外圆程序的解答,让我们一起看看吧。
1、广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释
数控铣床980ML系统铣半圆的编程步骤如下: 确定加工工件和工件的坐标系。
对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。
首先在编程软件中,G01单独“Z”向吃刀,形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为;G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀,形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为;G01 X0 F50.如图。
如果其它系统:试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ12车床为例,来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。
2、车削外圆、阶台、端面的操作步骤及注意事项
车削外圆的步骤如下所示:车刀的选择:按要求选择车刀 切削步骤 (1)开车对刀 a.沿进给反方向退刀;b. 准确加吃刀深度;c.进行切削;d.先退出刀具,后停车。
① 粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。② 精车φ40㎜外圆到尺寸。2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
下料:轴的直径与长度,车:左端夹紧,车右端面,见平即可。钻中心孔,粗车右部各端,直径多大的见圆即可,调头装夹工具,车左端面即可。车床: 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
车床车削加工的安全注意事项 必须穿紧身防护服,袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内,不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件,严禁用榔头敲打工件。
3、车床怎样正确加工外圆和端面?
工件端面与轴线的垂直度要求,则主要由车床本身的精度来保证,它取决于车床横拖板导轨与工件回转轴线的垂直度。车削外圆面是外圆面加工的基本方法,所用设备是车床。在一般机械厂中,车床占机床总台数的20~50%。
其实车外圆很简单,他一般用90度或75度外圆车刀,一次进给0.3mm/r,背吃刀量5mm(依材料不同而有化)。对好刀后,就根据图纸的要求加工,如图所示:先车端面,后车最大的外圆,车好后回原位,在车直径为20的外圆。
装夹零件。一定要夹紧,怕夹伤可以在夹具和零件之间垫一些比零件软的金属。装夹刀具。车外圆刀具选择90°或75°等车刀。刀具高度接近于零件圆柱地面圆心。刀具伸出长度适中。选择转数和进给。
在车床上用车刀去除材料的方法,加工回转体直径方向叫做车外圆。有台阶时,加工与外圆相垂直的面,称作车端面。车削端面时常采用偏刀和弯刀车刀两种:偏刀及其使用通常把主偏角等于90的车刀称为偏刀。
4、cnc铣外圆怎么手工编程
cnc铣外圆手工编程:G54X0Y0Z100(定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯)M3S1000(主轴正传)G0X40(到达圆弧的起点)G01Z0F1000Z-6F100G02I-40F500,G0Z100M30。
一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。
首先,确定圆孔的直径和孔的深度。其次,确定孔的位置和坐标系。接下来,选择适当的刀具,并将其安装在机床上。最后在cnc机床上打开编程软件,输入代码。
数控铣手工编程教学包括:圆弧插补G02/G0螺旋线进给G02/G0自动返回参考点G2数控加工程序编制、刀具半径补偿、用户宏指令、数控加工程序编制。案例有:圆弧编程、整圆编程、螺旋线进给编程。
加工中心的螺旋铣圆编程:首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。
5、数控车床端面圆弧怎么编程?
圆弧插补指令:G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。
工步顺序:粗车端面及φ40_外圆,留1_精车余量;精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断:沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
大致操作步骤如下:用绘图软件画图,二维软件有AutoCAD和CAXA电子图板等,也可以用三维软件,比如solidworks画图很方便。在绘图软件中标注尺寸。
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