大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床600转加工会共振的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床600转加工会共振的解答，让我们一起看看吧。

1. 机床震刀怎么回事
2. 车床主轴转速过高,为什么会有共振现象?
3. 机械加工过程中产生振动的原因是什么

1、机床震刀怎么回事

主轴轴承间隙大了，造成主轴跳动；调整轴承间隙或换新轴承。工件太毛糙，表面高低不平，切削量时大时小，切削力就时大时小，因而震动；先打磨工件或先加工一次。

与刀具角度有关。与刀杆强度有关。与转速进给量有关。与刀具中心高有关。与设备水平及地脚是否松动有关。与工件自身强度有关。等等。。

车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。

工件异型，或工件过长造成中间段让刀，2：吃刀量过大，3：工件有气孔或加工孔。4：车刀刃磨前角不够，5：顶针不紧，6：车刀架螺栓没固紧 7：车刀没夹紧，8：中心没校好。9：车床转速调整不当，等。。

吃刀量和切削速度的不合理，这些原因都有可能导致加工时产生振动。建议加工时选用刚性好的机床和刀具，车内孔刀具直径尽量大，外圆刀具尽量装短，切削速度选用要合理等等。如果加工细长轴最好带跟刀架加工。

2、车床主轴转速过高,为什么会有共振现象?

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

最大的原因是转速与走到速度不配比、走刀量，造成主轴跳动；改变切削用量；或降低主轴转速保持走刀进给速度。这时整个机床都会有较大振动，调整轴承间隙或换新轴承，切削力就时大时小，正好与机床的固有振动平频率吻合。

所谓动平衡，就是动态平衡。其测试检查仪器为动平衡仪，因卡盘是锁固在车床主轴鼻端，故在装夹时要保证其真圆度至少在1条以内，否则动平衡很难保证。进而引起机床共振。

共振的发生主要是机床的夹具或主轴的固有频率与加工切削时产生的振动频率重合 或者匹配。机床使用刀具的工况很多，除非出现共振异常，一般不会对共振进行检查。因此要看是否产生共振，首先需了解刀具安装在主轴上的固有频率。

3、机械加工过程中产生振动的原因是什么

自激振动是指没有周期性外力作用的情况下，由系统本身特性自行激励起来并得以稳定维持的一种振动状态。

由振动过程本身所产生的周期性干扰力（使系统获得维持自振的周期性能量补充）所引起的振动称为自激振动（颤振）。其振动频率取决于系统本身的固有频率，且切削停止，交变力消失，颤振也停止。

方法：机械震动主要由不均匀力引起，如偏心、撞击等，旋转部件参考磨盘式，它引发震动远比偏心轮，曲轴小，必要时对称配重也方便。连杆用轴承，滑杆与直线运动件之间用减震器连接，该法震动小，体积与他法相当。

材料的不完美均质、制造上精度限制、使用后磨损等因素，致运转的物体产生振动。[依物理学，旋转中物体的振动，是呈现正弦波形。]在转动机械上所量测到的振动波形，是许多零件的综合振动。

机械加工时发生震刀现象，是由于下列原因引起的：主轴轴承间隙大了，造成主轴跳动；调整轴承间隙或换新轴承。工件太毛糙，表面高低不平，切削量时大时小，切削力就时大时小，因而震动；先打磨工件或先加工一次。

到此，以上就是小编对于机床600转加工会共振的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床600转加工会共振的3点解答对大家有用。