机床加工的计算方法,机床加工的计算方法是什么

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机床加工的计算方法的问题,于是小编就整理了4个相关介绍机床加工的计算方法的解答,让我们一起看看吧。
1、请问机床加工的线速度怎么计算呢?
线速度= 14(圆周率)*d(工件的外圆或者铣刀的直径)*N(工件的转速或者铣刀的转速)/1000, (单位:多少米每分钟)。数控车床:数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。
机床加工的线速度计算方法如下:线速度=π*加工物体的直径x转动频率。线速度就是指加工时刀具相对旋转的工件移动的距离。单位是“米/每分”。比如说加工直径为100MM的工件。
对于加工中心来说,是工件不动(进给速度在这里同样可以忽略不计),刀具旋转,所以刀尖的速度就是线速度,计算公式同样是: V=Pi*D*n/1000,其中Pi是圆周率,D是刀尖位置的实际旋转直径,n是主轴转速。
数控机床的转速是跟据线速度算的 v=πdn/60 其中d是工件直径,n是选用的转速,乘以转速再除以60秒,就可得。
2、数控车床加工工件单价的计算方式
标准算法是:工时*每工时工资 应该分摊的固定费用,如(机器折旧费)。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。
那么就看你所在地的工资水平,例:每天工资160元上8小时=20元每小时。每天助时间1小时就=257元每小时。单件程序时间60秒 单件装夹时间20秒还可加单件检验时间5秒=每件加工时间85秒。
你如果一台机子做,就算他200一天,2台就算300一天。然后你按一天能做多少,在具体算每个多少加工费。当然,一天多少钱只是我给别人加工的标准。你按你自己的标准去算。
如果是粗略计算,可以按照时间乘以一个经验值计算。来料加工,批量生产,可以按一分钟一块钱计算。首先计算纯切削时间,这与刀具寿命有关。再计算加工一件所需的总时间,这与工人工资有关。
3、车床加工时间怎么计算,要公式 谢谢!!
车一刀多长时间计算公式:T=60L/FS。L:长度,F进给,S转速,端面T=(D1-D2)乘以1。24/FS,主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车削长度÷进给速度=加工时间(分钟)例:工件长度为200mm,进给速度为10mm 则:200÷20=10(分钟)计算结果:需要加工10分钟。
n=500、l=120代入公式 f=l÷n=120÷500=0.24(mm/rev)每转进给量为0.24mm/rev 长度100mm的工件,主轴转速1000min-进给量 0.2mm/rev,求此时的切削时间。
数控车床车端面走刀时间的计算,可以分成二种情况:中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面:1)取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D,2)走刀长度L按直径差(直径编程)进行预计算、编写工艺方案草稿。
4、车床的计算方法是什么?
计算公式:倒角长度=(大径-小径)/2/ tanα 小径=大径-倒角长度× tanα×2 大径=小径 倒角长度× tanα×2 其中的(倒角长度× tanα)计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。
公式法:圆锥半角=大端减小端除于长度的2倍,近似法:27乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以265是小滑板要转过的角度。 (50-30)/30×265约=29度。
在编程时,编程人员需要根据切削的实际情况再根据线速度计算出主轴的转速来编制程序。在车床编程指令中,有恒线速切削指令,此时可以直接指定线速度,CNC会根据切削点直径的变化自动调整主轴转速。
切削深度:是以加工表面和待加工表面的垂直距离,单位毫米计算式是:切削深度(毫米)=待加工面(毫米)减去已加工面(毫米)在除以2(也就是每次上刀量)。
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