大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工圆对角有震刀纹的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床加工圆对角有震刀纹的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床机械刀片车外圆一直震刀,有刀纹,怎么办,新手,请老师傅求解,我...
2. 数控车床车内圆弧倒角的时候为什么会有震刀纹,车内孔反而不震?(新车床...
3. 机械加工震纹如何解决?
4. 数控车床加工时出现震纹怎么回事啊?

1、数控机床机械刀片车外圆一直震刀,有刀纹,怎么办,新手,请老师傅求解,我...

采用合金刀片，转速600，不是刀具问题也不是转速问题，就是装夹问题造成工件发震，打中心孔顶车就解决了。

X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。

查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

机外振源：其它机床、锻压设备、火车、汽车等通过地基传给车床的振动。自激振动的振源 引起自激振动的振源主要有车削时切削量过大、主切削力的方向、车刀的几何角度的选择不当等。

2、数控车床车内圆弧倒角的时候为什么会有震刀纹,车内孔反而不震?(新车床...

主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。

然后就是吃刀量的问题了，吃刀量太小的话，压不住刀，会产生震纹，表面质量一塌糊涂不说，尺寸还直接坐飞机，同样，吃刀量太大，超过工艺系统刚性许可范围，震动。什么精度、表面质量。

原因有几个：\r\n首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；\r\n刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

3、机械加工震纹如何解决?

刀具不快造成。2：螺母与丝杠间隙过大磨损严重。3：小滑板中滑板间隙过大调整镶条。4：转速再降低（车刀伸出再短些）。5：如果工件尺寸过长，增加工件钢性。上中心架或跟刀架。

查看工件装夹是否稳固。查看刀具装夹是否稳固。更改加工参数（减低转速或增加进给，需要在刀具适合范围内。机械故障。首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。

解决办法：注意下车床加工面，主轴处是否有几个均匀孔位。这几个孔位是做动平衡用的。如果振动大就需要用相关仪器来调试，如台湾宏富信动平衡会精确告知，在第几个孔位放多重配重螺丝，把配重螺丝锁入孔位后。

调整滚刀轴间隙；检查主轴振摆；重新调整切削参数。

主轴松动，造成工件装夹刚性不好，打开主轴箱盖，将主轴后端的螺帽旋紧即可。2：检查刀片的螺丝或压紧刀杆的螺丝是否拧紧。3：查看当前刀架是否回到正常位置，因撞过刀，有错位的可能。

4、数控车床加工时出现震纹怎么回事啊?

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

首先，出现震纹的原因有两方面，一是切削力（径向力）过大，二是工艺系统（机床、夹具、工件和刀具总称）刚性不够。减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。

工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。

数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

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