大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工光洁度差的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床加工光洁度差的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床车出的工件光洁度差,颤刀,乱刀纹。刀子不耐用。。。急急急_百度...
2. 数控车床车外圆光洁度不好。
3. 车45钢小件光洁度差
4. 数控机床加工出来的产品表面光洁度不高是什么原因

1、车床车出的工件光洁度差,颤刀,乱刀纹。刀子不耐用。。。急急急_百度...

你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下。看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。

下面简单介绍下机床加工工件质量差的原因和解决方法：工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因：刀具刀尖受损不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。

具体情况不详，不好定论；但是可以提供一个解决办法。

查看工件装夹是否稳固。查看刀具装夹是否稳固。更改加工参数（减低转速或增加进给，需要在刀具适合范围内。机械故障。首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。

2、数控车床车外圆光洁度不好。

可以用油石油一下外圆刀，影响光洁度的因素有很多，比如工件的材质、车刀刀头的材质、车床问题、转速，背吃刀量，进给速度三者之间的配合。

转速进给不匹配，或者刀杆材质不好，太便宜的硬度低，加工中容易抖。再或者刀不行，换个好刀片。

根据你反映的情况应该是两轴不同步造成的，具体讲当初就找Z轴的问题才对，排查从简单开始，你可以先把两轴的驱动器对调下，记得修改参数。调整大托板四角压块，不能太紧。

C，切削线速度的控制，线速度和主轴转速不是一个概念，它跟工件直径和主轴转速成正比。

3、车45钢小件光洁度差

转速进给不匹配，或者刀杆材质不好，太便宜的硬度低，加工中容易抖。再或者刀不行，换个好刀片。

方案一：将45钢硬度提高到300HB左右，提高转速，降低进给，用数控90度车刀加工，刀头圆角要小一些。方案二：采用白钢刀加工，90度车刀。

第一个500第二个700直接夹车床刀架上，走刀进给和车刀一样，一次加工粗糙度Ra0.1没有问题。

选择较小的走刀量，可以改善表面光洁度。但影响光亮度的主要原因是材料的硬度，如果你加工A3钢的话，不管你用任何方法，加工表面都不会光亮的。但如果是较硬的材料，比如45#调质以后再加工，不管你怎样车，表面都会泛光。

是跟材质有关。跟刀具有关。如果车45号钢调制料子，或是淬火料子。其表面光洁度就光滑发亮。车普通料子其工件颜色呈阴色，不亮。

4、数控机床加工出来的产品表面光洁度不高是什么原因

数控加工工件尺寸准确，表面光洁度差的故障原因：刀具刀尖受损不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。

在数控车床中影响光洁度的因素：A，①机床本身的精密程度。②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝 水泥，尽可能的使床身减小晃颤。

表面粗糙的影响因素很多，比如：残留面积、积屑瘤、振动、进给量、刀具锋利程度等。需要判断与以上哪几种因素有关，残留面积与刀尖圆弧大小和进给量有关，积屑瘤与刀具锋利程度以及刀片材质、切削速度有关。

可以用油石油一下外圆刀，影响光洁度的因素有很多，比如工件的材质、车刀刀头的材质、车床问题、转速，背吃刀量，进给速度三者之间的配合。

车床刚性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圆弧大小、主轴转数、加工余量、切削速度、切削液类型等都会影响表面光洁度，你所说的三要素即是主轴转数、加工余量、切削速度。

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