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1. 数控车床加工有哪几种方式?
2. 机床主轴加工工艺过程都有哪些要求?
3. c6132 普通车床车削加工范围
4. 1、c616车床主轴工作要求和选用什么材料,加工工艺如何?

1、数控车床加工有哪几种方式?

数控车床加工是机加工中的一小部份而以，数控车床加工主要有两种加工形式：第一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，第二种是把工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。

加工工序的划分主要有以下几种方法：① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。

这好像是老师长给我们说的，车、铣、刨、磨、钻、冲、镗、加工中心、线切割、电火花等我认为加工方法就是金属切削 金属成形 金属切削类数控机床：分别有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床以及加工中心。

在当前的数控车床中，螺纹切削通常有三种加工办法：G32直进式切削办法、G92直进式切削办法和G76斜进式切削办法，因为切削办法的不一样，编程办法不一样，形成加工差错也不一样。

加工工序的划分主要有以下几种方法：① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。

2、机床主轴加工工艺过程都有哪些要求?

主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。这样可以有一个较精确的外圆来定位加工深孔，有利于保证深孔加工的壁厚均匀；而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。

机床主轴的加工都有哪些要求：主轴材料的刚度要求材料的刚度可通过弹性模量E值反应。钢的E值较大，所以，主轴材料首选钢材。

精细车高精度、细粗糙度表面的最终加工工序。适用于有色金属零件的外圆表面加工，但由于有色金属不宜磨削，所以可采用精细车代替磨削加工。但是，精细车要求机床精度高，刚性好，传动平稳，能微量进给，无爬行现象。

按照粗精分开、先粗后精的原则，各表面的加工应按由粗到精的顺序按加工阶段进行安排，逐步提高各表面的精度和减小其表面粗糙度值。同时还应考虑以下各点：（1）主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。

3、c6132 普通车床车削加工范围

车床的130、50等都是代表车床的中心高的1/10，即导轨上平面到主轴中心的距离的1/10，车床的最大加工半径稍大于中心高：如20车床的中心高为200mm，20车床的加工半径约为215mm。

普通车床加工范围有对加工工件的内外回转表面、端面、内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等操作。

主轴转速范围（r/mm） 28–2000/35-2500 主轴电机功率（Kw） 0 主轴通孔直径（mm） 52 机床距（mm） 750、1000 补充：C指的是车床，61指普通卧式车床 ，32指最大加工工件外圆是320毫米。

车床的加工范围很广，主要加工各种回转表面，其中包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等。普通车床加工尺寸精度一般为IT10～IT8，表面粗糙度值Ra=3～6μm。

冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，用于降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，从而提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

4、1、c616车床主轴工作要求和选用什么材料,加工工艺如何?

主轴外圆表面的加工，应该以顶尖孔作为统一的定位基准。但在主轴的加工过程中，随着通孔的加工，作为定位基准面的中心孔消失，工艺上常采用带有中心孔的锥堵塞到主轴两端孔中，如图6-2所示，让锥堵的顶尖孔起附加定位基准的作用。

主轴箱箱体一般用的是灰铸铁（HT200、HT250），要求高点就是球墨铸铁。因为是固定的箱体，要求不是很高。

——组别代号，落地式车床组 1——系别代号，卧式车床；36——车床的基本参数，即最大工件直径的1/10，此为360mm 本机床是一种适应性很强的普通车床，可以用于车削圆柱形、圆锥形的表面、端面和内孔，以及。

工作条件（1）承受交变扭转载荷，交变弯曲载荷或拉压载荷；（2）局部（轴颈，花键等处）承受摩擦和磨损；（3）在特殊条件下受温度和介质作用。

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