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1. 数控机床加工原理是什么?
2. 冲针加工的要求有哪些?
3. 小冲针怎样磨有定位又锋利?
4. 数控车床对刀操作步骤是什么?

1、数控机床加工原理是什么?

数控机床的工作原理：（1）将编制好的加工程序通过操作面板上的键盘或输入机将数字信息输送给数控装置。

数控车床的加工原理介绍如下：数控装置内计算机对通过输入装置，以数字和字符编码方式所记录的信息，进行一系列处理。通过伺服系统及可编程序控制器，向机床主轴及进给等执行机构发出指令。

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。

—装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。

2、冲针加工的要求有哪些?

研磨加工将冲针夹在机床的弹簧夹头上，根据冲针各种尖底座角度尺寸要求，分别进行研磨成型加工。抛光抛光即对表面的油渍、锈等进行清理，将表面处理干净。

冲针，可以从其硬度的要求上分为不同的材质，常用的有：SKH-9冲针、SKD11冲 针、ASP冲针、钨钢冲针、高速钢冲针，又可以因为其形状的不同分为引导针、子母冲 、抽牙冲针、检知梢、椭圆冲针、六角冲针等。

抗弯强度：4000MPa。 弹性模量GPa：490。热胀系数10-6/0C：4。 硬质合金冲头外形尺寸规格按图纸定制，精度要求达到±0.002。

在硬质合金冲针装配的过程中，一定要保证凸、凹模间隙一致。为了保证凸模与凹模的间隙均匀，必须根据图纸要求，先确定其中一件（凸模或凹模）的位置，然后以该件为基准，找正间隙，来确定另一件的准确位置。

从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。

3、小冲针怎样磨有定位又锋利?

选择合适的磨头。用清洁剂或酒精清洁冲针表面。将冲针放在磨头上，用适当的力度和角度进行粗磨，使其表面平整、光滑。用细的砂轮进行中磨。对磨削后的冲针进行检查即可。

冲针要磨斜度，若槽宽≤5mm时，尽量做到5mm；冲槽的长宽相近的时候要做成一样的，方便现场好装针。斜度冲针一方面考验的是加工师傅的经验技巧，另一方面也是设备的齐全。

准备工作：准备好手摇磨床、砂轮、针头。调整角度：把针头插入夹爪中固定，根据需要调整针尖和砂轮的角度，使两者接触面积最小。调整高度：将砂轮向上或向下调整高度，使砂轮与针头的接触位置正好在针头的最高点。

可以磨。但是需要2次装夹。首先磨出2个平面，然后用砂轮修整器将砂轮修出弧线。纵向修磨就可以了。材料可以做成长方体。磨圆弧前要校水平。

4、数控车床对刀操作步骤是什么?

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

数控车床对刀操作步骤：选择机床的手动操作模式；启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动。

数控车对刀步骤 第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 快速接近工件，注意不要碰到工件。

数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作，完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤：点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。

一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法，见图5-24。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿x向退刀，将右端面与加工原点距离n输入数控系统，即完成这把刀具z向对刀过程。

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