大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床导轨槽加工工艺的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床导轨槽加工工艺的解答，让我们一起看看吧。

1. 槽的加工方法(数控铣)?
2. 机床铸件加工艺、床身导轨加工方法
3. 对数控机床的导轨有那些要求?试叙述其工作原理

1、槽的加工方法(数控铣)?

铣削加工，一般这种加工方式都采用特型铣刀来加工，铣刀可分为立式的V型槽铣刀和卧式V型槽铣刀，其主要的不同是铣削的方式不同。一般精度的加工完即可，精度要求高的，需要留出磨削余量，磨削后即可。

所以，采用键槽铣刀直接垂直下刀并进行切削的方式，通常只用于小面积切削或被加工零件表面粗糙度要求不高的情况。

第一种是价格最低的加工方式是采用数控车床，使用车螺纹的方式进行车削。第二种是采用四轴数控铣床进行铣削，使用铣螺纹的方式进行铣削。如果是大批量做的话可以定制一台专机进行加工。如果批量很少使用普车也可以加工。

做个内v形方块，把工件卡在内v形上，翻转方块，就可加工。

2、机床铸件加工艺、床身导轨加工方法

退火处理：将铸件加热至 850℃~900℃，保温 2~4 小时，然后缓慢冷却至 500℃以下，最后出炉空冷。退火处理可以消除铸件的内应力，提高铸件的塑性和韧性，便于后续加工。

研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。机床床身铸件粗加工工序，从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。

砂型烘干 对一些较大型或质量要求高的铸件一般采用干型浇注。例如大型铸铁平台，机床床身铸件，机床工作台，机床铸件等。 浇注 将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。

床身铸件涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。

机床床身铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造；而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

3、对数控机床的导轨有那些要求?试叙述其工作原理

它与导轨的摩擦性能、导轨的材料等有关。数控机床导轨面除了力求减少磨损量外．还应使导轨面在磨损后能自动补偿和便于调整。

数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。

具有低速运动的平稳性低速运动的平稳性，是指导轨在低速运动或微量移动时不发生爬行等不连续运动的现象。它与导轨的结构、导轨副材料匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动传动系统的刚度等因素有关。

直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。

不产生磨损，机械效率高，精度保持性好，摩擦因数小，低速不易产生爬行，抗震性好。 分类：液体静压导轨和气体静压导轨。 液体静压导轨缺点：结构复杂，液压装置比较大，且需要专门的供油系统。 气体静压导轨缺点：防尘要求高。

到此，以上就是小编对于机床导轨槽加工工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床导轨槽加工工艺的3点解答对大家有用。