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1. 车床加工有锥度怎么办?
2. 机床加工出来有1丝的锥正常么,多少正常度
3. 数控车床车出来有锥度怎么办?
4. 车床车内孔有锥度怎么调

1、车床加工有锥度怎么办?

解决办法：1，用90°别刀，减小径向受力； 2，重新磨刀并减小进刀量，2确定床头箱没问题时，加工轴类工件用上尾座顶尖时，出现工件有锥度，则是由 尾座上部偏离车床导轨中心所致。

用水平仪检测导轨是否水平 6，都不行的话就是丝杠有间隙了如不想修的话就采取锥度编程把它纠正过来吧。

把床尾下面的地脚螺丝，靠近操作者地方的地脚螺丝向下紧一下，把床尾下面的地脚螺丝，靠机床外面地脚螺丝松一下（离操作者远的地脚螺丝），然后把垫铁上紧。

刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。

车床有锥度如果用尾座顶针的话可调整尾座，如果不用尾座也有锥度那就是车床主导轨磨损，需修理导轨。

2、机床加工出来有1丝的锥正常么,多少正常度

轴定位精度，定位精度表示单个轴移动一定距离，实际距离与理想距离的偏差，±0.008mm就表示单个轴实际距离与理想距离差最大达0.008mm，这样我们一个2D产品最大的偏差就可能达到0.011mm，这就已经超过1丝了。

把床尾下面的地脚螺丝，靠近操作者地方的地脚螺丝向下紧一下，把床尾下面的地脚螺丝，靠机床外面地脚螺丝松一下（离操作者远的地脚螺丝），然后把垫铁上紧。

机床正常的话，保证内孔刀具装夹的中心高（指的是刀尖的中心高）与主轴中心高一致，再进行试车内孔看看情况。

孔深46MM应该不算长，建议你试一下以下几种可能，，用百分表打下主轴是否有跳动，也是检查一下主轴偏了没 2。把压力调大一些防止工件有径向跳动。

根据你的描述，卡盘一侧没有椭圆，顶针一侧有，基本可以排除主轴轴承损坏。 问题应该在X，Z这两根丝杆的滚珠轴承上。重点排查Z轴，先把Z轴轴承换掉试一下，有条件X轴也换掉。

3、数控车床车出来有锥度怎么办?

更换新的尾座套筒。若尾座套筒长期使用，磨损严重。再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题，只有更换新的套筒。

您好，数控机床产生锥度，很可能是以下原因：机床没有找平，应该用水平仪找平机床然后固在地面上。刀具磨损严重，刀具没有对好中心高。要更换刀片，严格对好中心高。

可以从调节主轴固定螺丝调回来，还有就是机床不水平也容易造成锥度，再有就是刀杆伸出太长让刀引起，总之锥度不是很新鲜的事，数控我们可以从程序里调节。

有锥度的话，第一你如果是尾座定的话。那就是你尾座偏了，如果不用尾座。就是你机床按放的水平不平！尾座偏的话你可以用表打在工件尾部，校正尾座。

4、车床车内孔有锥度怎么调

先确定车床本身是否有问题，找个棒料，试车外圆，如果外圆也存在退拔，请机修工调整床头直至正常。机床正常的话，保证内孔刀具装夹的中心高（指的是刀尖的中心高）与主轴中心高一致，再进行试车内孔看看情况。

把床尾下面的地脚螺丝，靠近操作者地方的地脚螺丝向下紧一下，把床尾下面的地脚螺丝，靠机床外面地脚螺丝松一下（离操作者远的地脚螺丝），然后把垫铁上紧。

数控车床内孔或者外圆有锥度都可以在程序上面做调整，如果要机械调整的话你要找出原因才行，如，是不是刀杆强度不够或者刀具钝了引起让刀，是不是机床受过撞击主轴跑位置了等等，所以暂时还是以修理程序的方法比较靠谱。

这个问题好办，你说的内孔车出来锥度“很大”，可以排除你堂孔刀让刀的可能，如果你的堂控刀小或者太长没有力，也有可能让刀。

车床有锥度的调整方法：检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。

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