本篇文章给大家谈谈数控机床同时加工两个零件，以及数控一次加工多个产品对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床同时加工两个零件的知识，其中也会对数控一次加工多个产品进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床中怎样编程加工两头都要加工的零件?
2. 数控机床,加工2个相同的工件{2个工件不是统一坐标系}启动1个程式就能在...
3. 如何在数控车床上装夹一次加工2个工件
4. 在数控车床装夹一次工件,加工多个零件,程序怎样编写?

1、数控车床中怎样编程加工两头都要加工的零件?

也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。参数 L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。

FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

主程序O0002 M98P0001L1 N10T0101S2000M3 M8 G0X1Z..工件的程序 N20GOX100.Z100.M99 这种方法需要把G55坐标Z轴坐标点偏移做一个工件所需要的材料长度，还有很多编程方法可以编出来，需要可以再问我。

对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。

2、数控机床,加工2个相同的工件{2个工件不是统一坐标系}启动1个程式就能在...

机床坐标系（MC）：机床坐标系取负责定位的机床主轴中心点为原点（0，0，0），确定三个坐标轴方向，通常选Z轴为主轴轴心到工件面的直线方向，X、Y轴为以Z轴为直线穿过主轴轴心，两边垂直时所确定的平面直交坐标系。

机床坐标系---是指机床的实际位置，一般情况下是不会动的，除非机床有重新设定机械零点（每次回零后的坐标为机械原点）。工件坐标系就是在机床坐标系里的一个加工工件的坐标位置，即确定这个工件所放的位置。

性质不同 工件坐标系：编程时使用的坐标系。机床坐标系：以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。

工件坐标系指以确定的工件原点为基准所建立的坐标系。机床坐标系与工件坐标系的相应坐标轴一般相平行，方向也相同，但原点不同。工件原点与机床原点间的距离称为工件原点偏置，加工时，这个偏置值需预先输入到数控系统中。

在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的，这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。图8中O2为编程原点。加工坐标系的设定　方法一：在机床坐标系中直接设定加工原点。

3、如何在数控车床上装夹一次加工2个工件

把加工一件的程序编辑成子程序。主程序先调用子程序加工一件，用G56偏置坐标系后，再调用一次子程序加工第二件。用G56偏置坐标系后，再调用一次子程序加工第三件。……加工完毕，把坐标系偏移回来。

一般情况下，是在一次装夹中加工2个或2个以上的零件时用的。

用找正法装夹：把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。

那么装夹好以后，用刀尖碰下零件右端面，记住不要退刀。看下当前Z轴实行坐标是多少，如Z-439。那么以当前坐标为参考，手动移动Z坐标为Z-440，再光下端面。多的余量就切除了，一般数控车床的精度都能满足这样的要求。

在数控车床上，一般是用长棒料一次装夹加工多个产品。这时候，通常有以下3种方法：用子程序（有多把刀的时候往往不适合）。用原点偏置功能。用宏程序（万能）。

4、在数控车床装夹一次工件,加工多个零件,程序怎样编写?

用宏程序做，每做完一遍计个数并暂停一下，换了工件后再机床上继续执行。计数到50自动停止。

把加工一件的程序编辑成子程序。主程序先调用子程序加工一件，用G56偏置坐标系后，再调用一次子程序加工第二件。用G56偏置坐标系后，再调用一次子程序加工第三件。……加工完毕，把坐标系偏移回来。

简单，用M98 M99 。在加个G50 。一次做十个八个都行、。

我工作中经常在用到一次装夹加工多件。例：刀宽0MM，每个工件长OMM。

到此，以上就是小编对于数控机床同时加工两个零件的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床同时加工两个零件的4点解答对大家有用。