数控机床加工压铸铝工件（数控压铸操作工）

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滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过dgn800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。

确定加工路线，加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要求；应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

利用机床的锁定功能一般的数控机床都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。

数控机床的选择数控机床选用时要考虑毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等因素。

数控机床能够根据设计要求准确地复制或创建复杂且具有艺术性的形状。模具制造：数控机床在模具行业中发挥着重要作用，可用于生产各种形状和尺寸的模具，注塑模具、压铸模具以及冲压模具等。

首先当然是精密铸造，铸造出来的半成品会留有合理的加工余量，再将其半成品送到组合机床进行机械加工。

多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。

能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。

加工中心是从数控机床发展而来的。与数控机床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

加大刀盘转速，减小进给速度，后者刀盘适当倾斜，也会会改善点。刀的材质有问题，粘刀避免不了。

要达到光洁度，金刚石刀具，切屑液必须是白矿油，主轴转速在2000左右圆度就是主轴本身的回转精度保证，还有对刀要在中心点就可以了。

是切槽还是车外圆？如果是车槽，就选个窄一点得切刀分两刀切，这样可以在槽底光光刀。

合理选择切削用量。对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。合理选择刀具。

应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

选择适当的刀具在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。

选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：夹持方式；切削层截面形状，即背吃刀量和进给量；刀柄的悬伸。杠杆式夹紧系统杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。

精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀（因刀杆刚性差），把孔车成锥形。6）车平底孔时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，否则底平面无法车平。7）用塞规测量孔径时，应保持孔壁清洁，否则会影响塞规测量。

检查工件是否夹得太紧检查孔Ф260材料是否有问题。

内控失圆你要考虑几方面问题，1，刀具的刀杆是否能够有足够的强度用来加工你的产品。2，你加工产品的材料是否有半边硬半边软的现象。3，加工的材料是否经过应力消除，因为有内应力所以你怎么加工它都是椭圆的。

第一章：表面起皱解决方法：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温；起皱解决方法：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。

主轴法兰跳动0.001以下，机床的刚性还可以。三爪外圆跳动0.003。怀疑是让刀，也不知道怎么解决。

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