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1. 车床实训总结范文3篇
2. 电火花加工实训总结1000字
3. 关于电火花线切割专业技术工作总结报告
4. 金工实习心得体会三篇

1、车床实训总结范文3篇

车床实训总结范文篇一： 在学校的领导的高度重视下，11春、11秋数控班学生的积极配合下，顺利完成了本学期的车工实训教学工作。

实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的规章制度。采取课前讲安全、课中复强调。实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。

大学生车工实训报告篇一 实习目的 （一）简单了解车床的工作原理及其工作方式。 （二）学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

车工实习心得体会范文3 在校园的领导和各位同仁的用心配合下，顺利完成了本学期的车工实训。

2、电火花加工实训总结1000字

字太长，概述如下：在电火花线切割实训中，我深刻体会到了技术的重要性和实践的必要性。通过实际操作，我学会了如何正确使用电火花线切割机，掌握了切割的技巧和要领。

一）电火花加工——第一天的收获 第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的安全教育以及自己的心理觉悟，开始了第一个工种的训练。

电火花加工技术论文篇一 浅谈电火花线切割加工工艺 摘要：文章针对电火花线切割加工的工艺及对工件材料的预处理、穿丝孔的加工进行了分析，明确了线切割加工前工件的预处理方法，对实际工件的线切割加工路线设计起到了指导作用。

切割操作 上丝 上丝 （1）张力设定：本机采用手动紧丝方法张紧， 用力均匀。（2）开机前要调节行程拨叉。（3）将电极丝盘置于伸出轴上，施于阻力。

3、关于电火花线切割专业技术工作总结报告

字太长，概述如下：在电火花线切割实训中，我深刻体会到了技术的重要性和实践的必要性。通过实际操作，我学会了如何正确使用电火花线切割机，掌握了切割的技巧和要领。

工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。

第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

4、金工实习心得体会三篇

一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。

实践是真理的检验标准，通过三星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味。

金工实习心得体会篇一 （一）电火花加工——第一天的收获 第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的安全教育以及自己的心理觉悟，开始了第一个工种的训练。

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